loading

Ведущий производитель машин и фильер для формования мембран из полых волокон — Trustech

Система литья плоских мембран 1
Система литья плоских мембран 2
Система литья плоских мембран 3
Система литья плоских мембран 1
Система литья плоских мембран 2
Система литья плоских мембран 3

Система литья плоских мембран

Система литья плоских мембран состоит из четырёх основных секций: системы подготовки и подачи пасты, системы литья с использованием ракеля, системы инверсии фаз и кристаллизации, а также системы последующей обработки и намотки. Производительность и стабильность оборудования для литья плоских мембран определяют качество и свойства плоских мембран.
5.0
design customization

    Ой ...!

    Нет данных о продукте.

    перейдите на домашнюю страницу

    Обзор продукта

    Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0 и приводной механизм StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерность теплопередачи, повышая стабильность и надежность машин для формования плоских мембран, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность формования на 4,7% по сравнению с показателями до модернизации.

     Система литья мембран из плоских листов Trustech 02
    Система литья мембран из плоских листов Trustech 02

    Основные секции машины для литья плоских листовых мембран

    Система литья плоских мембран 5
    Система подготовки и доставки наркотиков
    Основные узлы — это смесительный резервуар и прецизионный насос. Строго контролируется концентрация полимера, добавки, температура и вязкость формовочного раствора для обеспечения стабильных реологических свойств.
    Система литья плоских мембран 6
    Система ракельного ножа/литья
    Это основной участок процесса формования пленки. Ключевое оборудование включает в себя ракельный нож или экструзионную фильеру. Здесь точно контролируется высота зазора между ножом и подложкой, угол наклона ножа относительно подложки и натяжение нетканого материала.
    Система литья плоских мембран 7
    Система фазового перехода и затвердевания
    В зависимости от процесса, это либо коагуляционная ванна для NIPS, либо зона охлаждения для TIPS. Необходимо строго контролировать температуру и химический состав коагуляционной ванны (для NIPS) или градиент температуры и скорость воздуха в зоне охлаждения (для TIPS). Эти параметры определяют кинетику фазового разделения и напрямую влияют на микропористую структуру мембраны, размер поверхностных пор и пористость.
     Фильера Trustech с полой мембраной
    Система постобработки и намотки
    В основном, устройство включает в себя промывочные баки и намоточную машину. Контролируется чистота промывочной воды, температура и количество ступеней для тщательного удаления растворителя, а также точно регулируется натяжение и скорость намотки для предотвращения образования складок или растяжения, обеспечивая ровность и механическую целостность конечного продукта.

    Основные параметры управления

    Основные разделы Параметры
    Система подготовки и доставки наркотиков
    Концентрация полимера 16,70 мас.% (ПВДФ/ПЭС в ДМАЦ)
    Чистота растворителя≥ 99%
    Толщина покрытия 50 мкм
    Точность зазора между лезвиями ± 10 мкм
    Система ракельного ножа/литья
    Эффективная длина покрытия 800 мм
    Толщина покрытия 50 мкм
    Система фазового перехода и затвердевания
    Температура коагуляционной ванны27 °C
    Длина ванны 3 м
    Скорость конвейера 5 м/мин
    Поток для ополаскивания (чистая вода) 5 л/мин
    Температура сушки80 °C
    Влажность≤ 30% RH
    Система постобработки и намотки
    Температура горячего прессования70 °C
    Давление 0,3 МПа
    Натяжение намотки 0.5 N
     Система литья с использованием плоских мембран Trustech 01

    Краткое введение

    Trustech — ведущая компания, специализирующаяся на исследованиях, разработке и производстве машин для прядения с полыми волоконными мембранами и фильер. Эти машины и фильеры находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая очистку воды, газоразделение, гемодиализ, ЭКМО (экстракорпоральную мембранную оксигенацию), пищевую промышленность, биотехнологии, химическую инженерию и другие.


    Компания Trustech не только находится в авангарде производства фильер с полыми волоконными мембранами, разрабатывая технологии FCT 5-8 поколений, но и является лидером в производстве машин для прядения с полыми волоконными мембранами и систем литья плоских мембран. Благодаря выдающимся исследованиям и разработкам, а также высокому качеству, Trustech занимает лидирующие позиции на китайском рынке высококачественной продукции, модернизируя системы прядения для повышения точности и стабильности, а также разрабатывая ключевые подсистемы, включая систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0, автоматическую размотку PrimeGlider Pro 3.0, автоматическую намотку SmartCoil Elite 3.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти усовершенствования прядильных машин и фильер повысили стабильность системы прядения, сократили время ввода в эксплуатацию и простои производства, а также увеличили общую эффективность прядения на 11,4% по сравнению с показателями до модернизации.

    Подходящие материалы

    ПВДФ (поливинилиденфторид), ЦА (ацетат целлюлозы), ПВХ (поливинилхлорид), ПЭС (полиэфирсульфон), ПСФ/ПСУ (полисульфон), ПА (нейлон, полиамид), ПАН (полиакрилонитрил)

     1-1-wet-spinning-spinneret_05
    Традиционный дизайн
     1-1-wet-spinning-spinneret_06
    проектирование FCT

    Примеры клиентских мембран

    Читать другие дела
    Система литья плоских мембран 12
    COOPERATION
    ACHIEVEMENTS
    Наши достижения
     Фильера полого волокна Trustech (2)
    Фильера полого волокна Trustech (2)

    FAQ

    1
    Что представляет собой процесс литья плоских листов?
    Технология формования плоских мембран обычно подразумевает образование однородной жидкой пленки из полимерного раствора на непрерывно движущейся подложке, такой как нетканый материал или вращающийся барабан, посредством литья или нанесения покрытия ракельным методом, с последующим фазовым разделением (например, NIPS или TIPS) для затвердевания в пористую разделительную мембрану. Это эффективный, непрерывный метод производства плоских мембран.
    Свяжитесь с нами
    просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли отправить вам бесплатное предложение по нашему широкому ассортименту дизайнов
    Сопутствующие товары
    нет данных
    Готовы работать с нами?

    О компании Trustech

    Связаться с нами
    Подписывайтесь на нас
    Customer service
    detect