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Fabricante líder de máquinas e fieiras para fiação de membranas de fibra oca - Trustech

Sistema de moldagem de membrana plana 1
Sistema de moldagem de membrana plana 2
Sistema de moldagem de membrana plana 3
Sistema de moldagem de membrana plana 1
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Sistema de moldagem de membrana plana 3

Sistema de moldagem de membrana plana

Um sistema de moldagem de membranas planas consiste principalmente em quatro seções principais: sistema de preparação e distribuição da solução de revestimento, sistema de lâmina dosadora/moldagem, sistema de inversão de fase e solidificação e sistema de pós-tratamento e enrolamento. O desempenho e a estabilidade do equipamento de moldagem de membranas planas determinam a qualidade e as propriedades da membrana.
5.0
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    Visão geral do produto

    Aproveitando 11 anos de experiência e pesquisa e desenvolvimento, a Trustech aprimorou o sistema de aquecimento SteadyiCore Ultra 2.0, o sistema de mistura TitanMix Pro 4.0 e o conjunto de acionamento do motor StoutDrive 2.0. Essas tecnologias da Trustech controlam com precisão a temperatura e a uniformidade da transferência de calor, aumentando assim a estabilidade e a confiabilidade da máquina de fiação de membranas planas, reduzindo o tempo de preparação e o tempo de inatividade da produção e aumentando a eficiência geral de fiação em 4,7% em comparação com os níveis anteriores à atualização.

     Sistema de moldagem de membrana plana Trustech 02
    Sistema de moldagem de membrana plana Trustech 02

    Seções centrais da máquina de moldagem de membrana plana

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    Sistema de preparação e administração de dopamina
    As unidades principais são o tanque de mistura e a bomba de dosagem de precisão. Controlamos rigorosamente a concentração do polímero, os aditivos, a temperatura e a viscosidade da solução de moldagem para garantir uma reologia estável.
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    Sistema de lâmina raspadora/fundição
    Esta é a seção principal de formação do filme. Os equipamentos essenciais incluem a lâmina dosadora ou a matriz de extrusão. Controle com precisão a altura da abertura da lâmina, o ângulo entre a lâmina e o substrato e a tensão do substrato não tecido.
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    sistema de inversão de fase e solidificação
    Dependendo do processo, trata-se de um banho de coagulação para NIPS ou de uma zona de resfriamento para TIPS. É fundamental controlar rigorosamente a temperatura e a composição química do banho de coagulação (para NIPS) ou o gradiente de temperatura e a velocidade do ar na zona de resfriamento (para TIPS). Esses parâmetros regem a cinética de separação de fases e determinam diretamente a estrutura dos microporos, o tamanho dos poros na superfície e a porosidade da membrana.
     Fieira de membrana oca Trustech
    Sistema de pós-tratamento e enrolamento
    Inclui principalmente tanques de lavagem e uma bobinadeira. Controla a pureza, a temperatura e o número de estágios da água de lavagem para remover completamente o solvente, e controla com precisão a tensão e a velocidade de bobinagem para evitar rugas ou estiramentos, garantindo a planicidade e a integridade mecânica do produto final.

    Parâmetros de controle principais

    Seções principais Parâmetros
    Sistema de preparação e administração de dopamina
    Concentração de polímero 16,70% em peso (PVDF/PES em DMAC)
    Pureza do solvente≥ 99%
    Espessura do revestimento 50 μm
    Precisão da folga da lâmina ± 10 μm
    Sistema de lâmina raspadora/fundição
    Comprimento efetivo do revestimento 800 mm
    Espessura do revestimento 50 μm
    sistema de inversão de fase e solidificação
    Temperatura do banho de coagulação27 °C
    Comprimento do banho 3 m
    Velocidade da esteira 5 m/min
    Fluxo de enxágue (água pura) 5 L/min
    Temperatura de secagem80 °C
    Umidade≤ 30% RH
    Sistema de pós-tratamento e enrolamento
    Temperatura de prensagem a quente70 °C
    Pressão 0,3 MPa
    Tensão de enrolamento 0.5 N
     Sistema de moldagem de membrana plana Trustech 01

    Breve Introdução

    A Trustech é uma empresa líder especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de máquinas de fiação de membrana de fibra oca e fieiras de fiação. Essas máquinas e fieiras têm ampla aplicação em diversos setores, incluindo purificação de água, separação de gases, hemodiálise, ECMO (Oxigenação por Membrana Extracorpórea), processamento de alimentos e bebidas, biotecnologia e engenharia química, entre outros.


    A Trustech não só está na vanguarda das fieiras de membrana de fibra oca, desenvolvendo a tecnologia FCT de 5ª a 8ª geração, como também lidera o mercado de máquinas de fiação de membrana de fibra oca e sistemas de fundição de membrana plana. Apoiada por uma P&D excepcional e alta qualidade, a Trustech detém uma posição de destaque no mercado chinês de alta gama, aprimorando seus sistemas de fiação para aumentar a precisão e a estabilidade, e projetando subsistemas essenciais, incluindo o sistema de aquecimento SteadyiCore Ultra 2.0, o sistema de mistura TitanMix Pro 4.0, o desenrolador automático PrimeGlider Pro 3.0, o enrolador automático SmartCoil Elite 3.0 e o sistema de acionamento do motor StoutDrive 2.0. Esses avanços na máquina de fiação e na fieira melhoraram a estabilidade do sistema de fiação, reduziram o tempo de inatividade para comissionamento e produção e aumentaram a eficiência geral da fiação em 11,4% em comparação com o período anterior às melhorias.

    Materiais adequados

    PVDF (fluoreto de polivinilideno), CA (acetato de celulose), PVC (cloreto de polivinila), PES (polietersulfona), PSF/PSU (polissulfona), PA (náilon, poliamida), PAN (poliacrilonitrila)

     1-1-spinning-wet-spinneret_05
    Design convencional
     1-1-wet-spinning-spinneret_06
    Projeto FCT

    Exemplos de membranas para clientes

    Leia mais casos
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    COOPERATION
    ACHIEVEMENTS
    Coisas que realizamos
     Foto 2
    图片2

    FAQ

    1
    O que é o processo de fundição de chapas planas?
    A fiação de membranas planas geralmente se refere à formação de uma película líquida uniforme de solução polimérica sobre um substrato em movimento contínuo, como tecido não tecido ou um tambor rotativo, por meio de moldagem ou revestimento com lâmina, seguida por separação de fases (por exemplo, NIPS ou TIPS) para solidificar em uma membrana de separação porosa. Este é um método de fabricação contínuo e eficiente para membranas planas.
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