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Führender Hersteller von Hohlfasermembran-Spinnmaschinen und Spinndüsen – Trustech

Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 1
Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 2
Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 1
Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 2

Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen

Hohlfasermembran-Spinndüsen sind die Schlüsselkomponenten für die Herstellung von Hohlfasermembranen. Die Geometrie der Spinndüse, ihre funktionellen Eigenschaften und die Fertigungsgenauigkeit bestimmen direkt die Konzentrizität, die Wandgleichmäßigkeit, die Porengrößenverteilung, die mechanische Stabilität und die Gesamttrenneffizienz der Fasermembran.
Die Hohlfaserspinndüse der 6. Generation von FCT zeichnet sich durch eine modulare Architektur mit einem unabhängigen Spinndüsenkern und einer Strömungskanalplatte aus und verfügt zudem über eine unabhängige Ein-/Ausschaltsteuerung für die Spinnmittelzufuhr jedes Spinndüsenkerns. Dadurch lassen sich häufig auftretende Probleme wie Verstopfungen oder Faserbrüche ohne Ausfallzeiten lösen.
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    Produktübersicht

    Die Hohlfasermembran-Spinndüse der 6. Generation von FCT zeichnet sich nicht nur durch ihre unabhängige Installation und ihren Austausch aus, sondern auch durch die unabhängige Steuerung der Spinnlösung trotz Druckschwankungen. Am Beispiel der 8-Düsen-Produkte lässt sich zeigen: Wird der Kern einer Spinndüse durch das Steuerventil geschlossen, wird die Durchflussrate der übrigen Düsen gleichzeitig angepasst.


    Am Beispiel der FCT-Hohlrohrspinndüse der 6. Generation mit 8 Löchern lässt sich zeigen, dass bei Verstopfung oder Qualitätsmängeln eines Membranfadens in einem der Löcher dieses einzelne Loch abgeschaltet werden kann, ohne den normalen Spinnvorgang der übrigen sieben Löcher zu beeinträchtigen. Der Spinnvorgang kann bis zum Schichtende oder bis zur vollständigen Verarbeitung der Reaktorcharge fortgesetzt werden. Anschließend können Reinigungs- und Wartungsarbeiten durchgeführt werden, wodurch die Effizienz deutlich gesteigert wird. Kunden verwenden üblicherweise FCT-Spinndüsen mit 4 oder 8 Löchern.

     Trustech Hohlmembran-Spinndüse
    Trustech Hohlmembran-Spinndüse
     Trustech Hohlmembran-Spinndüse 02
    Trustech Hohlmembran-Spinndüse 02

    Strukturelle Merkmale

    Das Moduldesign der Durchflussregelung der Hohlfaserspinndüse der FCT-Generation 6 ist einfach aufgebaut und leicht zu bedienen; jede Düsenöffnung kann einzeln gesteuert werden.

    Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 5
    Moduldesign
    Die Konsistenz des Materials und des Flüssigkeitsflusses ist hervorragend, um die Herstellung und Montage der FCT-Spinndüse zu vereinfachen.
    Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 6
    Material- und Flüssigkeitsströmung
    Jeder Spinndüsenkern kann unabhängig voneinander entnommen, eingesetzt und gewartet werden, ohne die Angussplatte zu öffnen; der Vorgang ist so einfach wie das Drehen einer Schraube.
    Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 7
    Unabhängig entfernt
    Wenn eine einzelne Spinndüse verstopft ist, kann die Justierung ohne Maschinenstopp durchgeführt werden, um die Betriebskosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
     Trustech Hohlmembran-Spinndüse
    Schnelle Wartungsanpassungsfähigkeit
    Die Trustech FCT-Spinndüsenplatte der 6. Generation nutzt die FCT-„Schnellwechsel“-Kerntechnologie und verfügt beispielsweise über ein geteiltes, abnehmbares Design. Jedes einzelne Spinndüsenmodul lässt sich wie eine Schraube unabhängig voneinander entfernen und einsetzen. Wartung oder Austausch sind in nur 10 Minuten erledigt, wodurch sich die Wartungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 50–70 % reduziert. Die Demontage der gesamten Strömungskanalplatte entfällt, was Material- und Arbeitsaufwand spart.

    Trustech Spinneret – Wichtige Designelemente

    Diese Parameter sind grundlegend für die Konstruktion von Spinndüsen und bestimmen direkt die endgültige Leistungsfähigkeit der Membran:

    Parameter

    Beschreibung

    Einfluss auf die Membranleistung

    Strömungskanal (R) Der Verteiler für den Transport, die Pufferung und die Verteilung der Schmier- und Bohrflüssigkeiten. Um eine optimale Spinnleistung zu erzielen, sollten unterschiedliche Strukturen hinsichtlich Materialeigenschaften, Viskosität, Düsenöffnungsgröße und Lochanzahl optimiert werden.
    Ringspaltbreite (d) Der Spalt (die Dicke) des Dope-Flusskanals. Sie bestimmt in erster Linie die Wandstärke der Hohlfasern. Schmalere Spalte führen zu dünneren Wänden und einem geringeren Stofftransportwiderstand, können aber die mechanische Festigkeit verringern.
    Außendurchmesser des Bohrrohrs (d₁) Der Außendurchmesser des zentralen Rohrs, das die Innenwand des ringförmigen Spalts bildet. Zusammen mit dem Innendurchmesser der Außenhülse bestimmt er die Breite des Ringspalts.
    Außenhülseninnendurchmesser (d₂) Der Innendurchmesser der äußeren Hülse der Spinndüse, die die Außenwand des ringförmigen Spalts bildet. Zusammen mit dem Außendurchmesser des Bohrrohrs bestimmt er die Ringspaltbreite und den Faseraußendurchmesser.
    Innendurchmesser des Zentralrohrs (d₃) Der Durchmesser des Bohrflüssigkeitskanals. Er bestimmt in erster Linie den Innendurchmesser der Faser. Der Innendurchmesser beeinflusst die Packungsdichte des Membranmoduls und den Druckabfall der Flüssigkeit innerhalb der Faser.
    Längen-zu-Spalt-Verhältnis (L/d) Das Verhältnis der Strömungskanallänge (L) zur Ringspaltbreite (d). Es beeinflusst die Spinnstabilität. Die Wahl eines geeigneten L/d-Verhältnisses entsprechend den Materialeigenschaften und Prozessbedingungen trägt zur Stabilisierung des Flusses und zur Vermeidung von Eintrittseffekten bei, was zu einer gleichmäßigeren extrudierten Fasermembran führt.
    Konzentrizität Die koaxiale Ausrichtung zwischen dem Innendurchmesser der Spinnschicht am Spinndüsenauslass und dem Innen- und Außendurchmesser des Bohrrohrs. Es beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und den Blasendruck.
    Geometrie der Extrusionsfläche Die vornehmste Geometrie der Spinndüse, z. B. flach oder mikrokonisch. Es beeinflusst den Materialabzug und die Verformung nach der Extrusion, was insbesondere für das Luftspaltsegment beim Trocken-Nass-Spinnverfahren von Bedeutung ist.
     Trustech Hohlmembran-Spinndüse

    Die Vorteile von Trustech FCT Generation 6th Spinneret Trustech

    Die Spinndüsenkonstruktion deckt einen breiten Viskositätsbereich der Spinnlösung ab, bietet hohe Vielseitigkeit, hohe Spinnstabilität und reduziert effektiv Probleme wie Filamentbrüche.

    Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 10 Unabhängige Ein-/Ausschaltsteuerung pro Düse für unterbrechungsfreie Produktion:

    Jeder Spinndüsenkern (jede Öffnung) verfügt über ein eigenes Dosierventil und eine Durchflussregelung. Wenn eine Öffnung verstopft ist oder ein Filament bricht, kann diese einzelne Öffnung abgeschaltet werden, ohne die gesamte Produktionslinie anzuhalten. Dies verbessert die Produktionskontinuität und -effizienz erheblich.

    Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 11 Automatische Durchflussanpassung:

    Wenn eine Düse geschlossen wird, passen die verbleibenden sieben Düsen ihren Durchfluss automatisch an und setzen den normalen Spinnvorgang fort. Spinneret kann sich bei bestimmten Druckschwankungen selbst anpassen, um eine gleichbleibende Qualität durch die mehreren Düsen zu gewährleisten und so die Auswirkungen von Filamentbrüchen und Verstopfungen deutlich zu reduzieren.

    Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 12 Effiziente und bequeme Wartung:

    Die Spinndüsenplatte und die Kerne können gereinigt und gewartet werden, ohne die Strömungskanalplatte zu demontieren.

    Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 13 Breites Viskositätsfenster:

    Das FCT-Design unterstützt die Produktion von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität bei 2.000 cP bis hin zu hoher Viskosität bei 300.000 cP und ist mit gängigen Polymeren wie PVDF, PES, PSf und PAN kompatibel.

    Produktparameter

    Marke Trustech Anwendung Geflochtener Schlauch
    MaterialSUS304, SUS630, SUS316L Löcher/Packung 8
    ÖleinlassgewindeG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Minimale Membran-OD 1,0 mm
    Gewinde für FlüssigkeitseinlassbohrungG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Thread anpassen Ja
    Präzision ±0,002 mm Konzentrizität 0,003 mm
    Design FCT-Design Verbindungen Standard
    Viskositätsanwendung 1000-300000 cP Rauheit Ra 0,2–0,8
    LösungsmittelDMAC, DMF, NMP Temperatur 150℃

    Geeignete Materialien

    PVDF (Polyvinylidenfluorid), CA (Celluloseacetat), PVC (Polyvinylchlorid), PES (Polyethersulfon), PSF/PSU (Polysulfon), PA (Nylon, Polyamid), PAN (Polyacrylnitril)

    FCT-Design

    Wir bieten FCT-Konstruktionen an, bei denen der Düsenkern entnommen werden kann. Dies ersetzt herkömmliche Konstruktionen, bei denen die einzelnen Düsenlöcher nicht unabhängig ausgetauscht oder demontiert werden können. Bei einem Qualitätsmangel eines Lochs muss üblicherweise die gesamte Düse repariert oder verschrottet werden. Unsere FCT-Düsen sind so konstruiert, dass jedes Loch bei Bedarf einzeln ausgetauscht werden kann. Die FCT-Düse der 6. Generation ermöglicht die unabhängige Ein- und Ausschaltung der Spinnmittelzufuhr für jeden Düsenkern. Die Düsenkerne der FCT-Düse der 8. Generation können bei Problemen innerhalb weniger Minuten bis zu 50 Sekunden online gewechselt werden, um eine kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeiten zu gewährleisten.

     Konventionelles Design
    Konventionelles Design
     FCT-Design
    FCT-Design

    Allgemeine Spezifikationen

    NEIN. Allgemeine Spezifikation Anwendung Designtyp Typ
    12.3/1.5/1.0 Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    22.3/1.5/1.2 Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    32.7/1.5/1.2 Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    42.2/1.7/1.4 Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    52.7/2.2/1.9 Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    62.8/2.0/1.5 Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    72.8/2.2/1.9 Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    82.8/2.3/2.0 Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    92.9/1.4/1.1 Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    102.9/1.8/1.5Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    112.9/1.9/1.6Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    123.0/2.3/1.9Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    133.0/2.3/2.0Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    143.1/2.8/2.5Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    153.2/2.2/1.8Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    163.4/1.7/1.4Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    173.4/2.2/1.8Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    183.7/1.9/1.6Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    193.8/2.2/1.9Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    203.8/2.3/2.0Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    213.8/2.3/2.0Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    224.0/2.5/2.1Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende
    234.0/3.0/2.5Geflochtener Schlauch FCT-Design Einzel-/Mehrfachblende

    Kundenmembranbeispiele

    Weitere Fälle lesen
    Hohlfasermembran-Spinndüse FCT Generation 6., geflochtenes Schlauchverstärktes Spinnen 16
    COOPERATION
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    FAQ

    1
    Was ist das Spinnen von geflochtenen Schlauchbeschichtungsmembranen?
    Das Spinnverfahren zur Beschichtung von geflochtenen Schläuchen mit Membranen ist ein Prozess, bei dem eine Polymergießlösung gleichmäßig auf die Außenfläche eines hochfesten, geflochtenen Schlauchs (z. B. Polyester- oder Nylongewebe) aufgetragen und anschließend durch Phaseninversion zu einer Membran geformt wird. Die so entstehende Hohlfasermembran vereint die mechanische Festigkeit des geflochtenen Schlauchs mit der Filtrationsleistung der selektiven Trennschicht.
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