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Trustech, fabricant leader de machines à filer les membranes à fibres creuses et de filières

Filière à membrane à fibres creuses FCT de 6e génération, filage renforcé par tube tressé 1
Filière à membrane à fibres creuses FCT de 6e génération, filage renforcé par tube tressé 2
Filière à membrane à fibres creuses FCT de 6e génération, filage renforcé par tube tressé 1
Filière à membrane à fibres creuses FCT de 6e génération, filage renforcé par tube tressé 2

Filière à membrane à fibres creuses FCT de 6e génération, filage renforcé par tube tressé

Les filières de fabrication des membranes à fibres creuses sont des éléments clés. Leur géométrie, leurs caractéristiques fonctionnelles et la précision de leur fabrication déterminent directement la concentricité, l'uniformité des parois, la distribution de la taille des pores, la robustesse mécanique et l'efficacité globale de séparation de la membrane.
La filière à fibres creuses de 6e génération FCT adopte une architecture modulaire avec un noyau de filière indépendant et une plaque de canal d'écoulement, et dispose également d'une fonction de contrôle marche/arrêt indépendant pour l'alimentation en solution de chaque noyau de filière, ce qui permet de résoudre les problèmes courants tels que le blocage ou la rupture des fibres sans temps d'arrêt.
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    Présentation du produit

    La filière à membrane à fibres creuses de 6e génération FCT permet non seulement une installation et un remplacement indépendants, mais aussi un contrôle indépendant du débit de la solution de polymère malgré les variations de pression. Prenons l'exemple des filières à 8 buses : si l'on ferme l'un des orifices d'une filière à l'aide de la vanne de régulation, le débit des autres filières est ajusté simultanément.


    Lors du processus de filage, prenons l'exemple de la filière creuse à tubes tressés FCT de 6e génération à 8 trous : si un filament de membrane d'un des trous se bouche ou présente des défauts de qualité, ce trou peut être fermé sans perturber le fonctionnement normal des sept autres. Le filage peut se poursuivre jusqu'à la fin du poste ou jusqu'au traitement complet du lot du réacteur, après quoi le nettoyage et la maintenance peuvent être effectués, améliorant ainsi considérablement l'efficacité. Les filières FCT à 4 et 8 trous sont couramment utilisées.

     filière à membrane creuse Trustech
    filière à membrane creuse Trustech
     filière à membrane creuse Trustech 02
    filière à membrane creuse Trustech 02

    Caractéristiques structurelles

    La conception modulaire du contrôle du débit de la filière à fibres creuses de 6e génération FCT est simple et facile à utiliser ; chaque orifice de la filière peut être contrôlé individuellement.

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    conception de modules
    L'homogénéité du matériau et du flux de liquide est excellente, ce qui réduit la difficulté de production et d'assemblage de la filière FCT.
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    Flux de matières et de liquides
    Chaque noyau de filière peut être retiré, installé et entretenu indépendamment sans ouvrir la plaque de distribution ; l'opération est aussi simple que l'utilisation d'une vis.
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    Retiré indépendamment
    Lorsqu'un seul orifice de filière est obstrué, le réglage peut être effectué sans arrêter la machine, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation et d'accroître l'efficacité.
     filière à membrane creuse Trustech
    adaptabilité de maintenance rapide
    S'appuyant sur la technologie de changement rapide FCT, la filière de 6e génération de Trustech FCT utilise une conception modulaire et détachable. Chaque module d'orifice de filière peut être retiré et installé indépendamment, aussi facilement qu'un boulon. La maintenance ou le remplacement s'effectue en seulement 10 minutes, ce qui représente un gain de temps de 50 à 70 % par rapport aux équipements traditionnels. Le démontage complet de la filière n'est plus nécessaire, ce qui évite le gaspillage de matériaux et de main-d'œuvre.

    Éléments clés de conception de la filière Trustech Trustech

    Ces paramètres sont fondamentaux pour la conception des filières et déterminent directement les performances finales de la membrane :

    Paramètre

    Description

    Influence sur les performances de la membrane

    Canal d'écoulement (R) Le système de transport, de mise en tampon et de distribution du produit de forage et des fluides de forage. Différentes structures doivent être optimisées en fonction des propriétés du matériau, de la viscosité, de la taille des orifices de la filière et du nombre de trous afin d'obtenir des performances de filage optimales.
    Largeur de l'espace annulaire (d) L'écart (épaisseur) du canal d'écoulement de la substance. Elle détermine principalement l'épaisseur de la paroi de la fibre creuse. Des espaces plus étroits produisent des parois plus fines et une résistance au transfert de masse moindre, mais peuvent réduire la résistance mécanique.
    Diamètre extérieur du tube alésé (d₁) Le diamètre extérieur du tube central formant la paroi intérieure de l'espace annulaire. Avec le diamètre intérieur du manchon extérieur, il définit la largeur de l'espace annulaire.
    diamètre intérieur du manchon extérieur (d₂) Le diamètre intérieur du manchon extérieur de la filière formant la paroi extérieure de l'espace annulaire. Avec le diamètre extérieur du tube alésé, il définit la largeur de l'espace annulaire et le diamètre extérieur de la fibre.
    diamètre intérieur du tube central (d₃) Le diamètre du canal de fluide du forage. Il détermine principalement le diamètre intérieur de la fibre. Ce diamètre intérieur influe sur la densité de remplissage du module membranaire et sur la perte de charge du fluide à l'intérieur de la fibre.
    Rapport longueur/écart (L/d) Le rapport de la longueur du canal d'écoulement (L) à la largeur de l'espace annulaire (d). Cela influe sur la stabilité du filage. La conception d'un rapport L/d approprié en fonction des propriétés du matériau et des conditions de procédé contribue à stabiliser l'écoulement et à éliminer les effets d'entrée, ce qui permet d'obtenir une membrane de fibres extrudées plus uniforme.
    Concentricité L'alignement coaxial entre le diamètre intérieur de la couche de polymère à la sortie de la filière et les diamètres intérieur et extérieur du tube alésé. Cela influe sur l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et sur la pression du point de bulle.
    Géométrie de la face d'extrusion La géométrie principale de la filière, par exemple plate ou micro-conique. Elle influence l'étirage et la déformation après extrusion, ce qui est particulièrement important pour le segment d'entrefer dans le filage sec-humide.
     Filière à membrane creuse Trustech

    Les avantages de la filière Trustech FCT de 6e génération Trustech

    La conception de la filière couvre une large gamme de viscosités de la solution, offre une grande polyvalence, une stabilité de filage élevée et réduit efficacement les problèmes tels que les ruptures de filaments.

    Filière à membrane à fibres creuses FCT de 6e génération, filage renforcé par tube tressé 10 Commande marche/arrêt indépendante par orifice pour une production continue :

    Chaque noyau de filière (orifice) possède sa propre vanne d'alimentation et son propre régulateur de débit. Si un orifice est obstrué ou si un filament se casse, cet orifice peut être fermé individuellement sans interrompre la production, ce qui améliore considérablement la continuité et l'efficacité de la production.

    Filière à membrane à fibres creuses FCT de 6e génération, filage renforcé par tube tressé 11 Autorégulation automatique du débit :

    Lorsqu'un orifice est fermé, les sept autres ajustent automatiquement leur débit et la filature se poursuit normalement. La filière s'adapte automatiquement aux fluctuations de pression afin de maintenir une qualité de filature constante, réduisant ainsi considérablement l'impact des ruptures et des obstructions de filament.

    Filière à membrane à fibres creuses FCT de 6e génération, filage renforcé par tube tressé 12 Maintenance efficace et pratique :

    La plaque de filière et les noyaux peuvent être nettoyés et entretenus sans démonter la plaque du canal d'écoulement.

    Filière à membrane à fibres creuses FCT de 6e génération, filage renforcé par tube tressé 13 Large plage de viscosité :

    La conception FCT prend en charge la production à partir d'une faible viscosité à 2 000 cP jusqu'à une viscosité élevée à 300 000 cP et est compatible avec les polymères courants tels que le PVDF, le PES, le PSf et le PAN.

    Paramètres du produit

    Marque Trustech Application tube tressé
    MatérielSUS304, SUS630, SUS316L Trous/Paquet 8
    Filetage d'entrée de dopeG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Diamètre extérieur minimal de la membrane 1,0 mm
    Filetage d'entrée de liquideG1/8, BSP1/8, NPT1/8 Personnaliser le fil de discussion Oui
    Précision ±0,002 mm Concentricité 0,003 mm
    Conception Conception FCT Relations Standard
    Application de la viscosité 1000-300000cp Rugosité Ra0,2-0,8
    SolvantDMAC, DMF, NMP Température 150℃

    Matériaux appropriés

    PVDF (fluorure de polyvinylidène), CA (acétate de cellulose), PVC (chlorure de polyvinyle), PES (polyéthersulfone), PSF/PSU (polysulfone), PA (nylon, polyamide), PAN (polyacrylonitrile)

    Conception FCT

    Nous proposons des filières FCT dont le noyau est amovible, remplaçant ainsi les modèles conventionnels où chaque orifice ne peut être remplacé ou démonté indépendamment. En cas de problème de qualité sur un orifice, la filière entière doit généralement être réparée ou mise au rebut. Nos filières FCT sont conçues indépendamment, permettant le remplacement individuel de chaque orifice si nécessaire. La filière FCT de 6e génération permet une commande marche/arrêt indépendante de l'alimentation en matière pour chaque noyau, tandis que les noyaux des filières FCT de 8e génération peuvent être changés en ligne en quelques minutes, voire 50 secondes, en cas de problème, garantissant ainsi une production continue sans interruption.

     Conception conventionnelle
    Conception conventionnelle
     Conception FCT
    Conception FCT

    Spécifications communes

    Non. Spécifications générales Application Type de conception Taper
    12.3/1.5/1.0 tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    22.3/1.5/1.2 tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    32.7/1.5/1.2 tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    42.2/1.7/1.4 tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    52.7/2.2/1.9 tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    62.8/2.0/1.5 tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    72.8/2.2/1.9 tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    82.8/2.3/2.0 tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    92.9/1.4/1.1 tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    102.9/1.8/1.5tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    112.9/1.9/1.6tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    123.0/2.3/1.9tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    133.0/2.3/2.0tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    143.1/2.8/2.5tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    153.2/2.2/1.8tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    163.4/1.7/1.4tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    173.4/2.2/1.8tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    183.7/1.9/1.6tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    193.8/2.2/1.9tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    203.8/2.3/2.0tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    213.8/2.3/2.0tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    224.0/2.5/2.1tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples
    234.0/3.0/2.5tube tressé Conception FCT Ouverture unique/ouvertures multiples

    Exemples de membranes client

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    COOPERATION
    ACHIEVEMENTS
    Ce que nous avons accompli
     Partie 2
    图片2

    FAQ

    1
    Qu'est-ce que le filage de membranes de revêtement de tubes tressés ?
    Le procédé de filage de membranes revêtues de tubes tressés consiste à déposer uniformément une solution polymère sur la surface extérieure d'un tube tressé haute résistance (par exemple, une maille de polyester ou de nylon), puis à former une membrane par inversion de phase. La membrane composite à fibres creuses ainsi obtenue combine la résistance mécanique du tube tressé aux performances de filtration de la couche de séparation sélective.
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