Fabricante líder de máquinas e fieiras para fiação de membranas de fibra oca - Trustech
A fiação de membranas de fibra oca por TIPS (separação de fases induzida termicamente) é uma técnica para produzir membranas microporosas através da variação de temperatura. O princípio fundamental consiste em dissolver um polímero em alta temperatura em um solvente de alto ponto de ebulição e baixa volatilidade para formar uma solução homogênea, que é então extrudada através de uma fieira. Durante o resfriamento após a extrusão, o sistema sofre separação de fases líquido-líquido ou sólido-líquido, solidificando-se para formar uma fase rica em polímero e uma fase rica em solvente. A extração subsequente remove o solvente; o espaço anteriormente ocupado pela fase rica em solvente torna-se a estrutura microporosa da membrana.
Um equipamento de fiação de membrana de fibra oca TIPS consiste principalmente em quatro seções principais: sistema de extrusão por fusão, sistema de separação de fases e resfriamento, sistema de extração e secagem e sistema de enrolamento e pós-tratamento. O desempenho e a estabilidade do sistema de fiação de membrana de fibra oca determinam a qualidade e as propriedades da membrana de fibra oca. Com base em 11 anos de experiência e P&D, a Trustech atualizou o Sistema de Aquecimento SteadyiCore Ultra 2.0, o Sistema de Mistura TitanMix Pro 4.0, o Enrolamento Automático SmartCoil Elite 3.0 e o conjunto de acionamento do motor StoutDrive 2.0. Essas tecnologias da Trustech controlam com precisão a temperatura e a uniformidade da transferência de calor, automatizam o enrolamento para economizar mão de obra, aumentando assim a estabilidade e a confiabilidade da máquina de fiação de membrana de fibra oca, reduzindo o tempo de preparação e o tempo de inatividade da produção e aumentando a eficiência geral de fiação em 7,4% em comparação com os níveis anteriores à atualização.
Seções principais de uma linha de produção de TIPS TIPS
Sistema de extrusão por fusão
Parâmetros de controle: temperatura, pressão, velocidade da rosca. A temperatura de extrusão deve ser controlada com precisão para manter uma solução homogênea e evitar a degradação térmica devido ao superaquecimento localizado; a pressão deve ser estável para garantir a fluidez;
Sistema de separação de fases e resfriamento
Parâmetros de controle: taxa de resfriamento, temperatura do meio de resfriamento. A taxa de resfriamento influencia diretamente a morfologia dos poros e deve ser controlada por meio de resfriamento a ar ou banho de coagulação líquida;
Sistema de extração e secagem
Parâmetros de controle: tipo de extrator, tempo de extração, temperatura de secagem. O extrator deve ser de baixa toxicidade e ecologicamente correto; o tempo de extração deve ser suficiente para remover o diluente residual; a temperatura de secagem deve ser moderada para evitar a deformação das fibras ou o colapso dos poros.
Sistema de enrolamento e pós-tratamento
Parâmetros de controle: tensão de enrolamento, comprimento de corte, método de embalagem. A tensão de enrolamento deve ser uniforme para evitar o estiramento ou a quebra da fibra.
Parâmetros de controle principais
Seções principais | Parâmetros |
Sistema de extrusão por fusão | |
Materiais | PVDF + DOP |
Processo | Mistura por fusão (extrusora de dupla rosca) |
Temperatura | 180 °C |
Velocidade de agitação | 160 rpm |
Tempo de mistura | 50 minutos |
Conteúdo de Sólidos | 24% em peso |
Sistema de separação de fases e resfriamento | |
Precisão da bomba dosadora | ±0.5% |
Vazão do fluido de perfuração (N₂) | 0,26 L/min |
Diâmetro do orifício da fieira | 2,6 / 1,2 mm |
Temperatura da fieira | 182°C |
Velocidade de rotação | 15 m/min |
Comprimento do espaço de ar | 10 cm |
Sistema de extração e secagem | |
Meio de coagulação | Mistura de água/etanol |
Temperatura do banho de coagulação | 40°C |
Taxa de resfriamento | 40°C/min |
Porosidade alvo | 40–70% |
Sistema de enrolamento e pós-tratamento | |
Alvo de Diluente Residual | <0,1% |
Temperatura de secagem | 60°C |
Tempo de secagem | 2 horas |
Taxa de sorteio | 3.7× |
Materiais adequados
PET (Polietileno Tereftalato)
PP (Polipropileno)
PA6 (Poliamida 6)
PE (Polietileno),
PLA (Polilactídeo)
TPU (Poliuretano Termoplástico)
PPS (sulfeto de polifenileno)
PTT (Politrimetilenotereftalato)
PBT (polibutileno tereftalato)
PVA (Álcool Polivinílico)
PAN (Poliacrilonitrila)
PEEK (Poliéter Éter Cetona)
PVDF-HFP (fluoreto de polivinilideno-co-hexafluoropropileno)
Exemplos de membranas para clientes
Breve Introdução
A Trustech é uma empresa líder especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de máquinas de fiação de membrana de fibra oca e fieiras de fiação. Essas máquinas e fieiras têm ampla aplicação em diversos setores, incluindo purificação de água, separação de gases, hemodiálise, ECMO (Oxigenação por Membrana Extracorpórea), processamento de alimentos e bebidas, biotecnologia e engenharia química, entre outros.
A Trustech não só está na vanguarda das fieiras de membrana de fibra oca, desenvolvendo a tecnologia FCT de 5ª a 8ª geração, como também lidera o mercado de máquinas de fiação de membrana de fibra oca e sistemas de fundição de membrana plana. Apoiada por uma P&D excepcional e alta qualidade, a Trustech detém uma posição de destaque no mercado chinês de alta gama, aprimorando seus sistemas de fiação para aumentar a precisão e a estabilidade, e projetando subsistemas essenciais, incluindo o sistema de aquecimento SteadyiCore Ultra 2.0, o sistema de mistura TitanMix Pro 4.0, o desenrolador automático PrimeGlider Pro 3.0, o enrolador automático SmartCoil Elite 3.0 e o sistema de acionamento do motor StoutDrive 2.0. Esses avanços na máquina de fiação e na fieira melhoraram a estabilidade do sistema de fiação, reduziram o tempo de inatividade para comissionamento e produção e aumentaram a eficiência geral da fiação em 11,4% em comparação com o período anterior às melhorias.
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