Ведущий производитель машин и фильер для формования мембран из полых волокон — Trustech
Технология TIPS (термически индуцированное фазовое разделение) для получения микропористых мембран путем изменения температуры является основным методом. Основной принцип заключается в растворении полимера при высокой температуре в высококипящем, низколетучем растворителе с образованием однородного раствора, после чего он экструдируется через фильеру. Во время охлаждения после экструзии происходит жидкостно-жидкостное или твердожидкостное фазовое разделение, в конечном итоге происходит затвердевание с образованием фазы, обогащенной полимером, и фазы, обогащенной растворителем. Последующая экстракция удаляет растворитель; пространство, ранее занимаемое фазой, обогащенной растворителем, становится микропористой структурой мембраны.
Оборудование для прядения полых волокон TIPS состоит в основном из четырех основных секций: системы экструзии расплава, системы разделения фаз и охлаждения, системы экстракции и сушки, а также системы намотки и последующей обработки. Производительность и стабильность системы прядения полых волокон определяют качество и свойства получаемых мембран. Опираясь на 11-летний опыт и научно-исследовательские разработки, компания Trustech модернизировала систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0, автоматическую систему намотки SmartCoil Elite 3.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти технологии Trustech обеспечивают точный контроль температуры и равномерность теплопередачи, автоматизируют процесс намотки для экономии трудозатрат, тем самым повышая стабильность и надежность оборудования для прядения полых волокон, сокращая время наладки и простои производства, а также увеличивая общую эффективность прядения на 7,4% по сравнению с уровнем до модернизации.
Основные секции производственной линии TIPS
Система экструзии расплава
Параметры управления: температура, давление, скорость вращения шнека. Температура экструзии должна точно контролироваться для поддержания однородности раствора и предотвращения термической деградации из-за локального перегрева; давление должно быть стабильным для обеспечения текучести;
Система разделения фаз и охлаждения
Параметры управления: скорость охлаждения, температура охлаждающей среды. Скорость охлаждения напрямую влияет на морфологию пор и должна регулироваться с помощью воздушного охлаждения или жидкостной коагуляционной ванны;
Система экстракции и сушки
Параметры контроля: тип экстрагента, время экстракции, температура сушки. Экстрагент должен быть малотоксичным и экологически безопасным; время экстракции должно быть достаточным для удаления остаточного разбавителя; температура сушки должна быть умеренной, чтобы избежать деформации волокон или разрушения пор.
Система намотки и постобработки
Параметры контроля: натяжение намотки, длина резки, способ упаковки. Натяжение намотки должно быть равномерным, чтобы предотвратить растяжение или обрыв волокон.
Основные параметры управления
Основные разделы | Параметры |
Система экструзии расплава | |
Материалы | PVDF + DOP |
Процесс | Смешивание расплава (двухшнековый экструдер) |
Температура | 180 °C |
Скорость перемешивания | 160 об/мин |
Время смешивания | 50 мин |
Содержание сухих веществ | 24 мас.% |
Система разделения фаз и охлаждения | |
Точность дозирующего насоса | ±0.5% |
Расход бурового раствора (N₂) | 0,26 л/мин |
Диаметр отверстия фильеры | 2,6 / 1,2 мм |
Температура фильеры | 182°C |
Скорость вращения | 15 м/мин |
Длина воздушного зазора | 10 см |
Система экстракции и сушки | |
Коагуляционная среда | Смесь воды и этанола |
Температура коагуляционной ванны | 40°C |
Скорость охлаждения | 40°C/мин |
Целевая пористость | 40–70% |
Система намотки и последующей обработки | |
Целевой показатель остаточного разбавителя | <0,1% |
Температура сушки | 60°C |
Время сушки | 2 ч |
Коэффициент вытягивания | 3.7× |
Подходящие материалы
ПЭТ (полиэтилентерефталат)
ПП (полипропилен)
ПА6 (полиамид 6)
ПЭ (полиэтилен),
ПЛА (полилактид)
ТПУ (термопластичный полиуретан)
Полифениленсульфид (ППС)
ПТТ (политриметилентерефталат)
ПБТ (полибутилентерефталат)
ПВА (поливиниловый спирт)
ПАН (полиакрилонитрил)
PEEK (полиэфирэфиркетон)
PVDF-HFP (поливинилиденфторид-со-гексафторпропилен)
Примеры клиентских мембран
Краткое введение
Trustech — ведущая компания, специализирующаяся на исследованиях, разработке и производстве машин для прядения с полыми волоконными мембранами и фильер. Эти машины и фильеры находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая очистку воды, газоразделение, гемодиализ, ЭКМО (экстракорпоральную мембранную оксигенацию), пищевую промышленность, биотехнологии, химическую инженерию и другие.
Компания Trustech не только находится в авангарде производства фильер с полыми волоконными мембранами, разрабатывая технологии FCT 5-8 поколений, но и является лидером в производстве машин для прядения с полыми волоконными мембранами и систем литья плоских мембран. Благодаря выдающимся исследованиям и разработкам, а также высокому качеству, Trustech занимает лидирующие позиции на китайском рынке высококачественной продукции, модернизируя системы прядения для повышения точности и стабильности, а также разрабатывая ключевые подсистемы, включая систему нагрева SteadyiCore Ultra 2.0, систему смешивания TitanMix Pro 4.0, автоматическую размотку PrimeGlider Pro 3.0, автоматическую намотку SmartCoil Elite 3.0 и систему привода двигателя StoutDrive 2.0. Эти усовершенствования прядильных машин и фильер повысили стабильность системы прядения, сократили время ввода в эксплуатацию и простои производства, а также увеличили общую эффективность прядения на 11,4% по сравнению с показателями до модернизации.
FAQ
О компании Trustech