Ведущий производитель машин и фильер для формования мембран из полых волокон — Trustech

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 1

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 2

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера

Фильера для прядения золь-гель спекания представляет собой коаксиальную экструзионно-прядильную установку для получения неорганической/керамической полой волоконной мембраны. Внешняя фаза представляет собой золь или органо-неорганический гибридный прекурсор, содержащий неорганические частицы или раствор прекурсора с органическими связующими/порогенами, в то время как внутренняя фаза представляет собой поддерживающую буровую жидкость, которая может быть коагулянтом, нерастворителем или инертной жидкостью. После формования сырые волокна подвергаются гелеобразованию, замене растворителя, сушке, удалению связующего и высокотемпературному спеканию, обычно при 400–1200 °C, для получения плотной или пористой неорганической/керамической полой волоконной мембраны, такой как оксид алюминия, диоксид циркония, диоксид кремния, титанаты, и этот подход также применим к системам прекурсоров металл/стекло.

расследование

Написать рецензию

Типичная архитектура и пути потоков

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 3 Коаксиальная или многокоаксиальная конструкция: кольцевое пространство вращающейся фильеры для золя/пульпы, центральное пространство для рабочей жидкости; опционально дополнительное коаксиальное кольцо для внешнего коагулянта или обтекающего потока.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 4 Совместимость с подачей материалов с высокой концентрацией твердых частиц/тиксотропными свойствами: увеличенное, жесткое и износостойкое кольцо и отверстие фильеры; износостойкие футеровки (диоксид циркония/карбид вольфрама/сапфир); полированные смачиваемые поверхности плюс противоизносные покрытия для предотвращения абразивного износа частиц и засорения.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 5 Конструкция с низким сдвиговым напряжением и малым объемом удерживаемого вещества: фильера Trustech имеет плавно изогнутые распределительные каналы и камеру диффузии/выпрямления потока для уменьшения гелеобразования, флокуляции или образования мостиков, вызванных сдвиговым напряжением.

主图 (3)

Фильера полого волокна Trustech FCT 5th G (2)

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 8 Интерфейс запуска гелеобразования: коаксиальный поток внешнего коагулянта вблизи отверстия или короткий свободный зазор в коагуляционную ванну для быстрого гелеобразования и фиксации формы; опционально внешняя защитная жидкость для стабилизации свободной поверхности фильеры Trstech.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 9 Терморегулирование и дегазация: для подавления образования пузырьков и скачков вязкости, вызванных температурой, в фильере необходима рубашка для регулирования температуры на входе и вакуумный дегазационный патрубок.

Особенности конструкции. Основные характеристики конструкции и технологические процессы.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 10

Многослойная соэкструзия

Это позволяет создавать коаксиальные композиты с плотной поверхностной пленкой и пористой подложкой, обеспечивая одновременное формирование селективного слоя и подложки за один проход.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 11

Совместим с различными жидкостями для промывки скважин.

В качестве внутренней фазы может использоваться инертное масло, вода или растворы с сшивающими агентами/солями для контроля округлости просвета и скорости гелеобразования.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 12

Износостойкость и защита от засорения

Для золей с высоким содержанием твердых частиц используйте сверхтвердые материалы в отверстии и капилляре; сгладьте углы канала, чтобы уменьшить задержку частиц и закупорку гелевой пленкой.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 13

Стабильная гелевая передняя часть

С помощью коаксиального внешнего коагулянта или конфигурации с коротким воздушным зазором между ванной и стенкой, быстро формируется самонесущая «зеленая» стенка, предотвращающая обрушение и овальную деформацию.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 14

Компенсация усадки и спекания

При проектировании фильеры и определении целевой толщины стенок необходимо учитывать усадку при сушке/спекании, обычно составляющую 10-40%; конструкция канала и стратегия намотки должны соответствовать анизотропии усадки.

Основные элементы конструкции фильеры Trustech

Эти параметры имеют основополагающее значение для проектирования фильеры и напрямую определяют конечные характеристики мембраны.

Параметр	Описание	Влияние на характеристики мембраны
Потоковой канал (R)	Курьер, занимающийся транспортировкой, буферизацией и распределением смазки и жидкостей для стволов.	Для достижения оптимальных характеристик прядения различные структуры следует оптимизировать в соответствии со свойствами материала, вязкостью, размером отверстия фильеры и количеством отверстий.
Ширина кольцевого зазора (d)	Толщина (зазор) канала подачи раствора.	В первую очередь, это определяет толщину стенки полого волокна. Более узкие зазоры приводят к более тонким стенкам и меньшему сопротивлению массопереносу, но могут снизить механическую прочность.
Наружный диаметр трубы (d₁)	Наружный диаметр центральной трубки, образующей внутреннюю стенку кольцевого зазора.	Вместе с внутренним диаметром наружной втулки он определяет ширину кольцевого зазора.
Внутренний диаметр наружной втулки (d₂)	Внутренний диаметр наружной втулки фильеры, образующей наружную стенку кольцевого зазора.	Вместе с наружным диаметром трубки он определяет ширину кольцевого зазора и наружный диаметр волокна.
Внутренний диаметр центральной трубки (d₃)	Диаметр канала для жидкости в скважине.	В первую очередь, он определяет внутренний диаметр волокна. Внутренний диаметр влияет на плотность упаковки мембранного модуля и на перепад давления жидкости внутри волокна.
Внутренний диаметр центральной трубки (d₃)	Диаметр канала для жидкости в скважине.
Соотношение длины к зазору (L/d)	Отношение длины канала потока (L) к ширине кольцевого зазора (d).	Это влияет на стабильность процесса прядения. Разработка соответствующего соотношения L/d в соответствии со свойствами материала и условиями процесса помогает стабилизировать поток и устранить эффекты проникновения, что приводит к получению более однородной экструзионной мембраны из волокон.
Концентричность	Соосное выравнивание внутреннего диаметра слоя примеси на выходе из фильеры и внутреннего и внешнего диаметров внутренней трубки.	Это влияет на равномерность толщины стенок и давление точки кипения.
Концентричность
Геометрия поверхности экструзии	Основная геометрия фильеры, например, плоская или микроконическая.	Это влияет на вытяжку и деформацию после экструзии, что особенно важно для сегмента воздушного зазора при сухом и мокром прядении.

Преимущества фильер Trustech FCT 5-го поколения

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 16 Износостойкие и предотвращающие засорение, совместимые с суспензиями с высоким содержанием твердых частиц: Форсунки и футеровки, изготовленные из сверхтвердых материалов (диоксид циркония, карбид вольфрама, сапфир), с полированными поверхностями и износостойкими покрытиями, устойчивы к истиранию частицами и засорению, обеспечивая стабильную подачу вязких золей/суспензий с высоким содержанием твердых частиц.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 17 Низкое сдвиговое напряжение и быстрое гелеобразование: плавно изогнутые распределительные каналы и коаксиальный внешний поток гелеобразующего агента или конструкция с коротким воздушным зазором значительно снижают сдвиговое напряжение, предотвращая преждевременную агрегацию геля; быстрое гелеобразование на выходе из сопла формирует прочную зеленую волокнистую стенку, предотвращая ее разрушение и овальную форму.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 18 Многослойная соэкструзия с контролируемой компенсацией усадки: обеспечивает многослойную соэкструзию (плотная оболочка + пористая основа), позволяя получать композитные полые волокна из керамики/металла/стекла за один проход; размеры и толщина стенок фильеры предварительно компенсируются с учетом усадки при сушке/спекании на 10–40%, сохраняя точность размеров и структурную целостность после высокотемпературного спекания (400–1200 °C).

Параметры продукта

Бренд	Трастех	Приложение	Золь-гель спекание
Материал	SUS304, SUS630, SUS316L	Отверстия/Упаковка	Одинокий
Резьба на входе в систему Dope	G1/8, BSP1/8, NPT1/8	Минимальная оптическая плотность мембраны	1,0 мм
Резьба входа жидкости в отверстие	G1/8, BSP1/8, NPT1/8	Настроить тему	Да
Точность	±0,002 мм	Концентричность	0,003 мм
Дизайн	Традиционный дизайн	Связи	Стандарт
Применение для измерения вязкости	1000-300000cp	Шероховатость	Ra0.2-0.8
Растворитель	DMAC, DMF, NMP	Температура	150℃

Подходящие материалы

ПВДФ (поливинилиденфторид), ЦА (ацетат целлюлозы), ПВХ (поливинилхлорид), ПЭС (полиэфирсульфон), ПСФ/ПСУ (полисульфон), ПА (нейлон, полиамид), ПАН (полиакрилонитрил)

Ключевые параметры проектирования (в качестве примера — один из процессов заказчика)

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 19 Высота кольцевого зазора: обычно 150–300 мкм для полимерных систем; для золь-геля рекомендуется уменьшить ее до 200–800 мкм для предотвращения засорения и поддержания текучести.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 20 Соосность: ≤5-10 мкм, чем меньше, тем лучше; для многоканальных массивов вариация потока между отверстиями ≤±3%.

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 21 Выбор материала: корпус из нержавеющей стали 316L/17-4PH;

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 22 Очистка и техническое обслуживание: промывка растворителем и ультразвуковая обработка для полимерных систем; для золь-гелей – рециркуляция растворителя/диспергатора с механической очисткой каналов.

Традиционный дизайн

проектирование FCT

Общие технические характеристики

Нет.	Общие технические характеристики	Приложение	Тип дизайна	Тип
1	1.3/0.7/0.4	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
2	1.3/0.8/0.5	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
3	1.3/1.0/0.7	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
4	1.4/0.7/0.4	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
5	1.4/0.9/0.6	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
6	1.4/1.0/0.8	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
7	1.6/0.8/0.5	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
8	1.6/0.9/0.6	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
9	1.8/0.9/0.5	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
10	1.8/1.2/0.6	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
11	1.8/1.2/0.8	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
12	2.3/1.5/1.0	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
13	2.3/1.5/1.2	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
14	2.7/1.5/1.2	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
15	2.2/1.7/1.4	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
16	2.7/2.2/1.9	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
17	2.8/2.0/1.5	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
18	2.8/2.2/1.9	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
19	2.8/2.3/2.0	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
20	2.9/1.4/1.1	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
21	2.9/1.8/1.5	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
22	2.9/1.9/1.6	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
23	3.0/2.3/1.9	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
24	3.0/2.3/2.0	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
25	3.1/2.8/2.5	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
26	3.2/2.2/1.8	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
27	3.4/1.7/1.4	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
28	3.4/2.2/1.8	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
29	3.7/1.9/1.6	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
30	3.8/2.2/1.9	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный
31	3.8/2.3/2.0	Золь-гель спекание	Традиционный дизайн	Одноапертурный/Многоапертурный

Примеры клиентских мембран

Читать другие дела

Формование полимерного волокна, золь-гель спекание прядение фильера 25

COOPERATION
ACHIEVEMENTS

Наши достижения

Фильера Trustech с полым волокном

FAQ

Что такое золь-гель спекание и формование мембран методом прядения?

Фильера — это коаксиальное экструзионное устройство для производства неорганических/керамических полых волоконных мембран. Она экструдирует золь, содержащий неорганические прекурсоры, вместе с рабочей жидкостью, и после гелеобразования, сушки и высокотемпературного спекания образует плотные или пористые керамические мембраны. Она обладает высокой износостойкостью, предотвращает засорение и обеспечивает точное формование.

Свяжитесь с нами

просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли отправить вам бесплатное предложение по нашему широкому ассортименту дизайнов

input must not exceed 280 in length!

имя

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

электронная почта

Please enter a valid phone number!

телефон/WhatsApp

Textarea не должен превышать 65530 в длину!

содержание

Сопутствующие товары

Формование полимерных волокон, фильера для экструзионного формования расплава-2

Формование полимерных волокон, фильера для экструзионного формования расплава-1

Прядение полимерного волокна, прядение из расплава

Фильеры для изготовления половолоконных мембран

Готовы работать с нами?

David@Xtrustech.com

О компании Trustech

Trustech — ведущая китайская компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и производстве машин для формования мембран из полых волокон, машин для литья плоских мембран и фильер для производства мембран из полых волокон.

Быстрые ссылки

Категории

Связаться с нами

Контакт: Дэвид

Мобильный телефон: +86-17701653227

Добавить: Дом 12, улица Синхуа № 851, район Цзядин, Шанхай.

Подписывайтесь на нас