FCT NIPS Hohlfaserspinndüse der 6. Generation mit 12 Löchern und Ein-/Ausschaltfunktion
Kernfunktionsprinzip
Innerhalb der Hohlfaser-Spinndüsenplatte werden die Bohrflüssigkeit und die Spinnlösung in mehrere parallele, unabhängige Stränge aufgeteilt. Jede Spinndüsenbohrung ist mit einem eigenen Ventilsatz, einer Mikroflussregelung und einem Dichtungsmodul ausgestattet, wodurch ein unabhängiges Starten und Stoppen der Bohrflüssigkeit und Spinnlösung für jede einzelne Bohrung ermöglicht wird.
Wenn an einer Spinndüse Anomalien in der Spinnqualität auftreten (z. B. Fadenbruch, Exzentrizität, Verstopfung oder Schwankungen des Verhältnisses), können die Bohrflüssigkeit und das Schmiermittel dieser Düse sofort abgestellt werden, um die fehlerhafte Düse zu isolieren; die übrigen Düsen drehen sich stabil weiter, sodass der Betrieb der Anlage und die Kapazität nicht beeinträchtigt werden.
Dank modularer Verteilung und isobarem Strömungskanaldesign erhält die Hohlfaserspinndüse der 6. Generation von FCT auch bei einer Skalierung auf 8/12/16 Löcher in jedem Loch stabile und wiederholbare Strömungs- und Scherbedingungen.
Kernmerkmale der FCT-Spinndüsenplatte der 6. Generation
Erweiterungsmöglichkeiten durch mehrere Bohrungen: Beseitigung von Kapazitätsengpässen und Ermöglichung der Skalierung
Unabhängige Steuerung pro Bohrloch: präzise Verlustminimierung und echte „ununterbrochene Produktion“
Kontinuierliche und verbesserte Vorteile der FCT-Technologie: Präzision trifft auf einfache Wartung
Hohe Szenarioanpassungsfähigkeit: Gezielte Identifizierung von Prozessschwachstellen zur Ermöglichung industrieller Modernisierungen
Trustech Spinneret – Wichtige Designelemente
Diese Parameter sind grundlegend für die Konstruktion von Spinndüsen und bestimmen direkt die endgültige Leistungsfähigkeit der Membran:
Parameter | Beschreibung | Einfluss auf die Membranleistung |
| Strömungskanal (R) | Der Verteiler für den Transport, die Pufferung und die Verteilung der Schmier- und Bohrflüssigkeiten. | Um eine optimale Spinnleistung zu erzielen, sollten unterschiedliche Strukturen hinsichtlich Materialeigenschaften, Viskosität, Düsenöffnungsgröße und Lochanzahl optimiert werden. |
| Ringspaltbreite (d) | Der Spalt (die Dicke) des Dope-Flusskanals. | Sie bestimmt in erster Linie die Wandstärke der Hohlfasern. Schmalere Spalte führen zu dünneren Wänden und einem geringeren Stofftransportwiderstand, können aber die mechanische Festigkeit verringern. |
| Außendurchmesser des Bohrrohrs (d₁) | Der Außendurchmesser des zentralen Rohrs, das die Innenwand des ringförmigen Spalts bildet. | Zusammen mit dem Innendurchmesser der Außenhülse bestimmt er die Breite des Ringspalts. |
| Außenhülseninnendurchmesser (d₂) | Der Innendurchmesser der äußeren Hülse der Spinndüse, die die Außenwand des ringförmigen Spalts bildet. | Zusammen mit dem Außendurchmesser des Bohrrohrs bestimmt er die Ringspaltbreite und den Faseraußendurchmesser. |
| Innendurchmesser des Zentralrohrs (d₃) | Der Durchmesser des Bohrflüssigkeitskanals. | Er bestimmt in erster Linie den Innendurchmesser der Faser. Der Innendurchmesser beeinflusst die Packungsdichte des Membranmoduls und den Druckabfall der Flüssigkeit innerhalb der Faser. |
| Längen-zu-Spalt-Verhältnis (L/d) | Das Verhältnis der Strömungskanallänge (L) zur Ringspaltbreite (d). | Es beeinflusst die Spinnstabilität. Die Wahl eines geeigneten L/d-Verhältnisses entsprechend den Materialeigenschaften und Prozessbedingungen trägt zur Stabilisierung des Flusses und zur Vermeidung von Eintrittseffekten bei, was zu einer gleichmäßigeren extrudierten Fasermembran führt. |
| Konzentrizität | Die koaxiale Ausrichtung zwischen dem Innendurchmesser der Spinnschicht am Spinndüsenauslass und dem Innen- und Außendurchmesser des Bohrrohrs. | Es beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und den Blasendruck. |
| Geometrie der Extrusionsfläche | Die vornehmste Geometrie der Spinndüse, z. B. flach oder mikrokonisch. | Es beeinflusst den Materialabzug und die Verformung nach der Extrusion, was insbesondere für das Luftspaltsegment beim Trocken-Nass-Spinnverfahren von Bedeutung ist. |
Die Vorteile des Trustech FCT Spinneret der 6. Generation
Die Spinndüsenkonstruktion deckt einen breiten Viskositätsbereich der Spinnlösung ab, bietet hohe Vielseitigkeit, hohe Spinnstabilität und reduziert effektiv Probleme wie Filamentbrüche.
Die Membran nutzt die stiftlose Struktur der 5. Generation mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von 0,002 mm, wodurch die Notwendigkeit einer Konzentrizitätsjustierung entfällt. Sie eignet sich besonders für Forschungs- und Entwicklungs- oder Serienfertigungsszenarien mit instabilen Materialien (z. B. PVDF, Polyamid) und großen Prozessschwankungen. Dadurch werden Ausschussquoten deutlich reduziert, Entwicklungszyklen verkürzt und die präzise Großserienfertigung von High-End-Membranen für die Wasseraufbereitung, MBR, Hämodialyse und weitere Anwendungen ermöglicht.
Jede Spinndüsenöffnung ist mit unabhängigen Steuereinheiten für die Bohrflüssigkeit und das Gießmittel ausgestattet, sodass die Materialzufuhr zu einer defekten Düse einzeln unterbrochen werden kann. Dies verhindert einen Produktionsstillstand aufgrund des Ausfalls einer einzelnen Düse und reduziert bei instabilen Materialien oder schwankenden Prozessen den Rohmaterialverbrauch um über 30 %, senkt die Fehlerraten und verbessert die Produktionskontinuität.
Produktparameter
| Marke | Trustech | Anwendung | NIPS |
| Material | SUS304, SUS630, SUS316L | Löcher/Packung | 8-12 |
| Öleinlassgewinde | G1/8, BSP1/8,NPT1/8 | Minimale Membran-OD | 0,20 mm |
| Gewinde für Flüssigkeitseinlassbohrung | G1/8, BSP1/8,NPT1/8 | Thread anpassen | Ja |
| Präzision | ±0,002 mm | Konzentrizität | 0,003 mm |
| Design | FCT, konventionell | Verbindungen | Standard |
| Viskositätsanwendung | 1000-300000 cP | Rauheit | Ra 0,2–0,8 |
| Lösungsmittel | DMAC, DMF, NMP | Temperatur | 150℃ |
Geeignete Materialien
PVDF (Polyvinylidenfluorid), CA (Celluloseacetat), PVC (Polyvinylchlorid), PES (Polyethersulfon), PSF/PSU (Polysulfon), PA (Nylon, Polyamid), PAN (Polyacrylnitril)
FCT-Design
Wir bieten FCT-Konstruktionen an, bei denen der Düsenkern entnommen werden kann. Dies ersetzt herkömmliche Konstruktionen, bei denen die einzelnen Düsenlöcher nicht unabhängig ausgetauscht oder demontiert werden können. Bei einem Qualitätsmangel eines Lochs muss üblicherweise die gesamte Düse repariert oder verschrottet werden. Unsere FCT-Düsen sind so konstruiert, dass jedes Loch bei Bedarf einzeln ausgetauscht werden kann. Die FCT-Düse der 6. Generation ermöglicht die unabhängige Ein- und Ausschaltung der Spinnmittelzufuhr für jeden Düsenkern. Die Düsenkerne der FCT-Düse der 8. Generation können bei Problemen innerhalb weniger Minuten bis zu 50 Sekunden online gewechselt werden, um eine kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeiten zu gewährleisten.
Allgemeine Spezifikationen
| NEIN. | Allgemeine Spezifikation | Anwendung | Designtyp | Typ |
| 1 | 0.35/0.19/0.13 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 2 | 0.40/0.19/0.13 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 3 | 0.5/0.28/0.15 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 4 | 0.6/0.4/0.2 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 5 | 0.8/0.4/0.2 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 6 | 1.3/0.7/0.4 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 7 | 1.4/0.8/0.6 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 8 | 1.5/0.9/0.6 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 9 | 1.6/1.0/0.6 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 10 | 1.8/1.1/0.5 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 11 | 1.9/1.2/0.6 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 12 | 2.0/1.0/0.7 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 13 | 3.1/1.8/1.5 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 14 | 3.1/1.8/1.5 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 15 | 3.2/2.2/1.8 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 16 | 3.3/1.1/0.9 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
| 17 | 3.4/2.4/2.0 | NIPS | FCT-Design | Einzel-/Mehrfachblende |
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