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Produttore leader di macchine per la filatura a membrana a fibra cava e filiere - Trustech

Filiera a fibra cava FCT NIPS di sesta generazione, 12 fori, funzione di controllo on-off 1
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Filiera a fibra cava FCT NIPS di sesta generazione, 12 fori, funzione di controllo on-off

La piastra di filiera FCT di sesta generazione è il componente di formatura del nucleo per membrane a fibra cava, sviluppato da Trustech sulla base della tecnologia Fast Change Technology (FCT) e progettato specificamente per la filatura NIPS (separazione di fase non indotta da solvente) a umido. Basandosi sui vantaggi della quinta generazione, come il design indipendente del nucleo della filiera, la struttura senza perni e la formatura ad alta precisione, introduce innovazioni strutturali per l'espansione di più fori e il controllo indipendente per foro, consentendo configurazioni multi-specifiche come 8, 12 e 16 fori.
Durante la filatura, il fluido di foratura che forma il lume e il dope che alimenta la membrana di ogni singolo foro della filiera possono essere attivati/disattivati ​​e regolati in modo indipendente, risolvendo il problema del "fermo dell'intera linea a causa del guasto di un singolo foro" nelle tradizionali filiere a più fori. Questa tecnologia è particolarmente adatta ad ambienti di produzione con materiali instabili e ampie fluttuazioni di processo, aumentando significativamente la produttività, riducendo gli sprechi di materiale e i costi di manodopera e favorendo la riduzione dei costi, l'aumento dell'efficienza e la produzione su larga scala nell'industria delle membrane cinese.
5.0
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    Principio di funzionamento fondamentale

    Filiera a fibra cava FCT NIPS di sesta generazione, 12 fori, funzione di controllo on-off 3 Disposizione parallela di più fori con alimentazione indipendente:

    All'interno della piastra della filiera a fibre cave, il fluido di foratura e il dope sono suddivisi in più rami paralleli e indipendenti. Ogni foro della filiera è dotato di un proprio set di valvole, controllo del microflusso e modulo di tenuta, ottenendo così un doppio avvio e arresto indipendente per "fluido di foratura + dope" per ogni foro.

    Filiera a fibra cava FCT NIPS di sesta generazione, 12 fori, funzione di controllo on-off 4 Controllo rapido:

    Quando un determinato foro di filiera presenta anomalie nella qualità della filatura (ad esempio rottura del filamento, eccentricità, intasamento o fluttuazioni del rapporto), il fluido di foratura e il drogante di quel foro possono essere immediatamente interrotti per isolare il foro difettoso; i fori rimanenti continuano a filare in modo stabile, mantenendo la linea in funzione e la capacità inalterata.

    Filiera a fibra cava FCT NIPS di sesta generazione, 12 fori, funzione di controllo on-off 5 Architettura scalabile a più fori:

    Grazie alla distribuzione modulare e alla progettazione del canale di flusso isobarico, la filiera a fibra cava FCT di sesta generazione, anche quando si passa a 8/12/16 fori, mantiene ogni foro in condizioni di flusso e taglio stabili e ripetibili.

     FIDUCIARI~2
    TRUSTE~2
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    Caratteristiche principali della filiera FCT di sesta generazione

    Capacità di espansione di più fori: eliminazione dei colli di bottiglia della capacità e abilitazione dell'aumento di scala

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    ▶ Numero flessibile di fori:
    Passando dalla filiera a fibra cava di quinta generazione a un design a fori multipli che supporta configurazioni a 8, 12 e 16 fori, la produttività aumenta notevolmente rispetto alle precedenti apparecchiature a fori singoli o ridotti. La sua struttura a fori multipli, basata su un design brevettato "modulare a fori multipli" con anelli di equalizzazione e porte di distribuzione simmetriche sulla piastra di alimentazione e sul collettore del fluido di foratura, garantisce una pressione costante per il fluido di foratura e di foratura in ogni foro della filiera. La variazione dello spessore della parete del filamento della membrana può essere controllata entro 0,003 mm, risolvendo il tradizionale problema dei fori multipli di "errata distribuzione del flusso che causa variazioni nella qualità del filamento".
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    ▶ Compatibile con diversi scenari:
    Dalle linee pilota alle linee di produzione di massa per decine di migliaia di tonnellate di membrane per il trattamento delle acque, la configurazione del numero di fori può essere adattata in modo flessibile alle esigenze di capacità. Ad esempio, una specifica a 12 fori nella produzione di membrane MBR per uso municipale quasi raddoppia la produzione giornaliera per piastra di filiera rispetto a un'unità a 6 fori, senza ingombro o manodopera aggiuntivi.

    Controllo indipendente per foro: precisa mitigazione delle perdite e vera "produzione non-stop"

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    ▶ Doppia commutazione indipendente per foro:
    Ogni foro della filiera è dotato di unità di controllo indipendenti per il fluido di foratura e il dope, consentendo di interrompere individualmente l'alimentazione del materiale al foro difettoso. Per una piastra a 12 fori, se un filamento presenta difetti come rotture, eccentricità o rugosità superficiale, è sufficiente chiudere gli interruttori di quel foro e gli altri 11 filamenti continueranno a girare normalmente, evitando completamente l'interruzione di capacità causata dal "guasto di un foro e conseguente fermo dell'intera linea" nelle apparecchiature tradizionali.
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    ▶ Riduzione al minimo delle perdite di costi:
    In scenari con materiali instabili come PVDF e poliammide o processi come la concentrazione del bagno di coagulazione o la temperatura di filatura, la funzione di spegnimento per foro riduce lo spreco di materie prime derivanti da filamenti non conformi di oltre il 30% rispetto alle apparecchiature tradizionali, evitando sprechi di manodopera e tempo sui turni. Ad esempio, dopo l'adozione da parte di un produttore di membrane ecocompatibili, i tassi di difettosità dovuti alle fluttuazioni di processo sono diminuiti del 4%.

    Vantaggi FCT continui e aggiornati: la precisione incontra la facilità di manutenzione

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    ▶ Continua la linea di discendenza ad alta precisione:
    Mantiene i vantaggi della filiera FCT di quinta generazione, con una precisione di lavorazione di 0,002 mm e una struttura senza perni, eliminando la necessità di regolazione manuale della concentricità ed evitando sostanzialmente i problemi di eccentricità comuni alle filiere tradizionali con inserto tubolare. Ciò garantisce uno spessore di parete uniforme e prestazioni di separazione stabili, come una deviazione MWCO ≤ 10%.

    Forte adattabilità dello scenario: individuare i punti critici del processo per potenziare gli aggiornamenti industriali

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    ▶ Adatto a condizioni di produzione instabili:
    In scenari come la ricerca e sviluppo di nuovi materiali, l'ottimizzazione dei processi o la lavorazione di materie prime di qualità inferiore con scarsa stabilità, il controllo indipendente per foro può rispondere in tempo reale a improvvisi problemi di qualità, riducendo i costi per tentativi ed errori. Ad esempio, nello sviluppo di membrane antifouling in PVDF, un'azienda ha ridotto il ciclo di ricerca e sviluppo del 40% grazie all'ottimizzazione dei parametri per foro.
     Filiera a membrana cava Trustech 拷贝
    ▶ Sostenere la produzione di massa in tutti i settori:
    Questi prodotti, in quanto uno dei fondamenti tecnici dello standard "Hollow Fiber Membrane Spinneret Plate" (T/SHDSGY058-2022), sono ampiamente utilizzati nel trattamento delle acque ambientali, nelle membrane MBR, nell'assistenza sanitaria (membrane per emodialisi) e in altri settori, con una quota di mercato superiore al 90% nel segmento di fascia alta della Cina e accelerando la transizione del settore dalla "produzione basata sull'esperienza" alla "produzione di precisione".

    Elementi chiave del design di Trustech Spinneret

    Questi parametri sono fondamentali per la progettazione della filiera e determinano direttamente le prestazioni finali della membrana:

    Parametro

    Descrizione

    Influenza sulle prestazioni della membrana

    Canale di flusso (R) Il canale di trasporto, tamponamento e distribuzione del dope e dei fluidi di perforazione. Per ottenere prestazioni di filatura ottimali, è necessario ottimizzare diverse strutture in base alle proprietà del materiale, alla viscosità, alle dimensioni dell'orifizio della filiera e alla quantità dei fori.
    Larghezza della fessura anulare (d) Lo spazio (spessore) del canale di flusso del drogante. Determina principalmente lo spessore della parete della fibra cava. Intercapedini più strette producono pareti più sottili e una minore resistenza al trasferimento di massa, ma possono ridurre la resistenza meccanica.
    Diametro esterno del tubo di alesaggio (d₁) Diametro esterno del tubo centrale che forma la parete interna dell'intercapedine anulare. Insieme al diametro interno del manicotto esterno, definisce la larghezza della fessura anulare.
    Diametro interno del manicotto esterno (d₂) Diametro interno del manicotto esterno della filiera che forma la parete esterna dell'intercapedine anulare. Insieme al diametro esterno del tubo di alesaggio, definisce la larghezza dell'intercapedine anulare e il diametro esterno della fibra.
    Diametro interno del tubo centrale (d₃) Diametro del canale del fluido di perforazione. Determina principalmente il diametro interno della fibra. Il diametro interno influenza la densità di riempimento del modulo membrana e la caduta di pressione del fluido all'interno della fibra.
    Rapporto lunghezza-spazio (L/d) Il rapporto tra la lunghezza del canale di flusso (L) e la larghezza dell'intercapedine anulare (d). Influisce sulla stabilità della filatura. Progettare un rapporto L/d appropriato in base alle proprietà del materiale e alle condizioni di processo aiuta a stabilizzare il flusso ed eliminare gli effetti di ingresso, ottenendo una membrana in fibre estruse più uniforme.
    Concentricità L'allineamento coassiale tra il diametro interno dello strato di drogaggio all'uscita della filiera e i diametri interno ed esterno del tubo di alesaggio. Influisce sull'uniformità dello spessore della parete e sulla pressione del punto di bolla.
    Geometria della faccia di estrusione La geometria principale della filiera, ad esempio piatta o micro-rastremata. Influisce sulla riduzione e sulla deformazione dopo l'estrusione, particolarmente importante per il segmento air-gap nella filatura a secco-bagnato.
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    I vantaggi della filiera di sesta generazione Trustech FCT Trustech

    Il design della filiera copre un'ampia gamma di viscosità della droga, offre grande versatilità, elevata stabilità di filatura e riduce efficacemente problemi come la rottura dei filamenti.

    Filiera a fibra cava FCT NIPS di sesta generazione, 12 fori, funzione di controllo on-off 16 Estensione dei vantaggi di FCT in termini di rapidità di cambiamento e alta precisione a condizioni complesse e produzione su larga scala

    Ereditando la struttura senza perni di quinta generazione con una precisione di lavorazione di 0,002 mm, eliminando la necessità di regolazione della concentricità. È particolarmente adatto per scenari di ricerca e sviluppo o produzione di massa con materiali instabili (ad esempio PVDF, poliammide) e ampie fluttuazioni di processo, riducendo significativamente il tasso di scarto, accorciando i cicli di ricerca e sviluppo e consentendo la produzione di precisione su larga scala di membrane di fascia alta per il trattamento delle acque, MBR, emodialisi e altro ancora.

    Filiera a fibra cava FCT NIPS di sesta generazione, 12 fori, funzione di controllo on-off 17 Controllo preciso indipendente per orifizio

    Ogni orifizio di filiera è dotato di unità di controllo indipendenti per il fluido di foratura e il dope di colata, consentendo di interrompere individualmente l'alimentazione del materiale a un orifizio difettoso. Ciò impedisce l'arresto dell'intera linea dovuto al guasto di un singolo orifizio e, in caso di materiali instabili o processi fluttuanti, riduce lo spreco di materie prime di oltre il 30%, abbassa il tasso di difettosità e migliora la continuità produttiva.

    Parametri del prodotto

    Marca Trustech ApplicazioneNIPS
    MaterialeSUS304, SUS630, SUS316L Fori/Confezione8-12
    Filettatura di ingresso della drogaG1/8, BSP1/8,NPT1/8 Diametro minimo della membrana 0,20 mm
    Filettatura di ingresso del liquido del foroG1/8, BSP1/8,NPT1/8 Personalizza il thread
    Precisione ±0,002 mm Concentricità 0,003 mm
    Progetto FCT, convenzionale Connessioni Standard
    Applicazione della viscosità 1000-300000 cp Rugosità Ra0.2-0.8
    SolventeDMAC, DMF, NMP Temperatura 150℃

    Materiali adatti

    PVDF (fluoruro di polivinilidene), CA (acetato di cellulosa), PVC (cloruro di polivinile), PES (polietersulfone), PSF/PSU (polisulfone), PA (nylon, poliammide), PAN (poliacrilonitrile)

    Progettazione FCT

    Possiamo offrire modelli FCT che consentono la rimozione del nucleo della filiera, sostituendo i modelli convenzionali in cui ogni foro della filiera non può essere sostituito o smontato in modo indipendente. Se un foro presenta un problema di qualità, l'intera filiera tradizionalmente necessita di riparazione o rottamazione. Le nostre filiere FCT sono progettate in modo indipendente, in modo che ogni foro possa essere sostituito singolarmente, se necessario. La filiera FCT di sesta generazione consente il controllo indipendente dell'alimentazione della droga per ogni nucleo della filiera, mentre i nuclei delle filiere FCT di ottava generazione possono essere sostituiti online in un lasso di tempo che va da pochi minuti a 50 secondi in caso di problemi, per garantire una produzione continua senza tempi di fermo.

     Design convenzionale
    Design convenzionale
     Progettazione FCT
    Progettazione FCT

    Specifiche comuni

    NO. Specifiche generali Applicazione Tipo di progettazione Tipo
    10.35/0.19/0.13NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    20.40/0.19/0.13NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    30.5/0.28/0.15NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    40.6/0.4/0.2NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    50.8/0.4/0.2NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    61.3/0.7/0.4NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    71.4/0.8/0.6NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    81.5/0.9/0.6NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    91.6/1.0/0.6NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    101.8/1.1/0.5NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    111.9/1.2/0.6NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    122.0/1.0/0.7NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    133.1/1.8/1.5NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    143.1/1.8/1.5NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    153.2/2.2/1.8NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    163.3/1.1/0.9NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla
    173.4/2.4/2.0NIPS Progettazione FCT Apertura singola/apertura multipla

    Esempi di membrane per clienti

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    FAQ

    1
    Che cos'è il metodo di separazione di fase non indotta da solvente?
    La separazione di fase indotta da non solvente (NIPS) è un processo in cui un polimero viene disciolto in un solvente per formare una soluzione omogenea. Un agente di estrazione più miscibile con il solvente viene quindi aggiunto per estrarre il solvente, formando una struttura bifasica in cui il polimero è la fase continua e il solvente è la fase dispersa. Il solvente viene successivamente rimosso per ottenere un nuovo polimero con una specifica struttura dei pori.
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