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Fabricante líder de máquinas de hilado y hileras de membrana de fibra hueca - Trustech

Hilera de fibra hueca FCT NIPS de sexta generación, 12 orificios, función de control de encendido y apagado 1
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Hilera de fibra hueca FCT NIPS de sexta generación, 12 orificios, función de control de encendido y apagado

La placa de hilera FCT de sexta generación es el componente de formación del núcleo para membranas de fibra hueca. Fue desarrollada por Trustech con base en la Tecnología de Cambio Rápido (FCT) y diseñada específicamente para la hilatura por vía húmeda NIPS (separación de fases inducida por solventes). Aprovechando las ventajas de la quinta generación, como el diseño independiente del núcleo de la hilera, la estructura sin pasadores y el conformado de alta precisión, introduce innovaciones estructurales para la expansión de múltiples orificios y el control independiente por orificio, lo que permite configuraciones multiespecificadas, como 8, 12 y 16 orificios.
Durante la hilatura, el fluido que forma el lumen y el dope que alimenta la membrana de cada orificio de la hilera pueden activarse, desactivarse y regularse de forma independiente, solucionando así el problema de la industria de la parada de toda la línea debido a la falla de un solo orificio en las hileras tradicionales de múltiples orificios. Esta tecnología es especialmente adecuada para entornos de producción con materiales inestables y grandes fluctuaciones del proceso, ya que aumenta significativamente la productividad, reduce el desperdicio de material y los costos de mano de obra, e impulsa la reducción de costos, la eficiencia y la fabricación a gran escala en la industria de membranas de China.
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    Principio básico de funcionamiento

    Hilera de fibra hueca FCT NIPS de sexta generación, 12 orificios, función de control de encendido y apagado 3 Disposición de múltiples orificios en paralelo con alimentación independiente:

    Dentro de la placa de la hilera de fibra hueca, el fluido de perforación y el aditivo se dividen en múltiples ramas paralelas e independientes. Cada orificio de la hilera cuenta con su propio conjunto de válvulas, control de microflujo y módulo de sellado, lo que permite un arranque y una parada independientes para el fluido de perforación y el aditivo, según el orificio.

    Hilera de fibra hueca FCT NIPS de sexta generación, 12 orificios, función de control de encendido y apagado 4 Control rápido:

    Cuando un orificio de hilera determinado presenta anormalidades en la calidad de hilado (por ejemplo, rotura de filamento, excentricidad, obstrucciones o fluctuaciones de relación), el fluido del orificio y el lubricante de ese orificio se pueden cerrar inmediatamente para aislar el orificio defectuoso; los orificios restantes continúan girando de manera estable, manteniendo la línea en funcionamiento y la capacidad sin verse afectada.

    Hilera de fibra hueca FCT NIPS de sexta generación, 12 orificios, función de control de encendido y apagado 5 Arquitectura escalable de múltiples agujeros:

    Gracias a la distribución modular y al diseño de canal de flujo isobárico, la hilera de fibra hueca de sexta generación de FCT, incluso cuando se escala a 8/12/16 orificios, cada orificio aún recibe condiciones de flujo y corte estables y repetibles.

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    Características principales de la placa de hilera de sexta generación de FCT

    Capacidad de expansión de múltiples orificios: rompiendo cuellos de botella de capacidad y permitiendo la ampliación

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    ▶ Número de agujeros flexible:
    Se actualizó la hilera de fibra hueca de quinta generación a un diseño de múltiples orificios que admite configuraciones de 8, 12 y 16 orificios, lo que multiplica la productividad en comparación con los equipos anteriores de uno o pocos orificios. Su estructura de múltiples orificios, basada en un diseño patentado "modular de múltiples orificios", con anillos de ecualización y puertos de distribución simétricos en la placa de alimentación y el colector de fluido de perforación, garantiza una presión constante para el dope y el fluido de perforación en cada orificio de la hilera. La variación del espesor de la pared del filamento de la membrana se puede controlar con una precisión de 0,003 mm, solucionando así el problema tradicional de la distribución deficiente del flujo que causa variaciones en la calidad del filamento en los múltiples orificios.
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    ▶ Compatible con diversos escenarios:
    Desde líneas piloto hasta líneas de producción en masa para decenas de miles de toneladas de membranas para tratamiento de agua, la configuración del número de orificios se puede adaptar con flexibilidad a las necesidades de capacidad. Por ejemplo, una especificación de 12 orificios en la producción municipal de membranas MBR casi duplica la producción diaria por placa de hilera en comparación con una unidad de 6 orificios, sin necesidad de espacio adicional ni mano de obra.

    Control independiente por pozo: mitigación precisa de pérdidas y verdadera "producción ininterrumpida"

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    ▶ Doble conmutación independiente por orificio:
    Cada orificio de la hilera cuenta con unidades de control independientes para el fluido de perforación y el aditivo, lo que permite cortar individualmente la alimentación de material al orificio defectuoso. En una placa de 12 orificios, si un filamento presenta defectos como rotura, excentricidad o rugosidad superficial, basta con cerrar los interruptores de ese orificio y los otros 11 filamentos continúan girando con normalidad, evitando así la interrupción de capacidad que causa la "falla de un orificio y la parada de toda la línea" en los equipos tradicionales.
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    ▶ Minimizar pérdidas de costos:
    En situaciones con materiales inestables como PVDF y poliamida, o procesos como la concentración del baño de coagulación y la temperatura de hilado, la función de apagado por orificio reduce el desperdicio de materia prima por filamentos no conformes en más de un 30 % en comparación con los equipos tradicionales, y evita la pérdida de tiempo y mano de obra por turno. Por ejemplo, tras la adopción por parte de un fabricante de membranas que protegen el medio ambiente, las tasas de defectos debido a fluctuaciones del proceso se redujeron en un 4 %.

    Ventajas continuas y mejoradas del FCT: precisión y fácil mantenimiento

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    ▶Continuación del linaje de alta precisión:
    Conserva las ventajas de la hilera FCT de quinta generación: precisión de mecanizado de 0,002 mm y estructura sin pasadores, lo que elimina la necesidad de ajuste manual de la concentricidad y evita fundamentalmente los problemas de excentricidad comunes en las hileras de tubo de inserción tradicionales. Esto garantiza un espesor de pared uniforme y un rendimiento de separación estable, con una desviación de MWCO ≤ 10 %.

    Fuerte adaptabilidad a escenarios: abordar los puntos críticos del proceso para potenciar las actualizaciones industriales

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    ▶ Adecuado para condiciones de producción inestables:
    Para escenarios como la I+D de nuevos materiales, el ajuste de procesos o el procesamiento de materias primas de menor calidad con baja estabilidad, el control independiente por orificio permite responder en tiempo real a problemas de calidad repentinos, reduciendo así los costos de ensayo y error. Por ejemplo, en el desarrollo de membranas antiincrustantes de PVDF, una empresa acortó el ciclo de I+D en un 40 % mediante el ajuste de parámetros por orificio.
     Hilera de membrana hueca Trustech 拷贝
    ▶ Apoyo a la producción en masa en todos los sectores:
    Como uno de los fundamentos técnicos de la norma "Placa de hilera de membrana de fibra hueca" (T/SHDSGY058-2022), estos productos se utilizan ampliamente en el tratamiento de agua ambiental, membranas MBR, atención médica (membranas de hemodiálisis) y otros campos, con más del 90% de participación de mercado en el segmento de alta gama de China y acelerando la transición de la industria de la "producción basada en la experiencia" a la "fabricación de precisión".

    Elementos clave de diseño de la hilera Trustech Trustech

    Estos parámetros son fundamentales para el diseño de la hilera y determinan directamente el rendimiento final de la membrana:

    Parámetro

    Descripción

    Influencia en el rendimiento de la membrana

    Canal de flujo (R) El corredor para transportar, almacenar y distribuir el dope y los fluidos de perforación. Se deben optimizar diferentes estructuras según las propiedades del material, la viscosidad, el tamaño del orificio de la hilera y la cantidad de orificios para lograr un rendimiento de hilado óptimo.
    Ancho del espacio anular (d) El espacio (espesor) del canal de flujo de la droga. Determina principalmente el espesor de la pared de la fibra hueca. Las separaciones más estrechas producen paredes más delgadas y menor resistencia a la transferencia de masa, pero pueden reducir la resistencia mecánica.
    Diámetro exterior del tubo interior (d₁) El diámetro exterior del tubo central que forma la pared interior del espacio anular. Junto con el diámetro interior del manguito exterior, define el ancho del espacio anular.
    Diámetro interior del manguito exterior (d₂) El diámetro interior del manguito exterior de la hilera que forma la pared exterior del espacio anular. Junto con el diámetro exterior del tubo interior, define el ancho del espacio anular y el diámetro exterior de la fibra.
    Diámetro interior del tubo central (d₃) El diámetro del canal de fluido del orificio. Determina principalmente el diámetro interior de la fibra. Este diámetro afecta la densidad de empaquetamiento del módulo de membrana y la caída de presión del fluido dentro de la fibra.
    Relación longitud-espacio (L/d) Relación entre la longitud del canal de flujo (L) y el ancho del espacio anular (d). Afecta la estabilidad del hilado. Diseñar una relación L/d adecuada según las propiedades del material y las condiciones del proceso ayuda a estabilizar el flujo y eliminar los efectos de entrada, lo que resulta en una membrana de fibras extruidas más uniforme.
    Concentricidad La alineación coaxial entre el diámetro interior de la capa de dope en la salida de la hilera y los diámetros interior y exterior del tubo interior. Afecta la uniformidad del espesor de la pared y la presión del punto de burbuja.
    Geometría de la cara de extrusión La geometría más importante de la hilera, como plana o microcónica. Influye en el estiramiento y la deformación después de la extrusión, siendo especialmente importante para el segmento de espacio de aire en el hilado en seco-húmedo.
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    Las ventajas de la hilera Trustech FCT de sexta generación Trustech

    El diseño de la hilera cubre un amplio rango de viscosidad de la fibra, ofrece una gran versatilidad, una alta estabilidad de hilado y reduce eficazmente problemas como roturas de filamentos.

    Hilera de fibra hueca FCT NIPS de sexta generación, 12 orificios, función de control de encendido y apagado 16 Extender las ventajas de alta precisión y cambio rápido de FCT a condiciones complejas y fabricación a gran escala

    Hereda la estructura sin pines de quinta generación con una precisión de mecanizado de 0,002 mm, lo que elimina la necesidad de ajustar la concentricidad. Es especialmente adecuada para I+D o producción en masa con materiales inestables (p. ej., PVDF, poliamida) y grandes fluctuaciones del proceso, lo que reduce significativamente la tasa de desperdicios, acorta los ciclos de I+D y permite la fabricación precisa a gran escala de membranas de alta gama para tratamiento de agua, MBR, hemodiálisis, etc.

    Hilera de fibra hueca FCT NIPS de sexta generación, 12 orificios, función de control de encendido y apagado 17 Control preciso independiente del orificio

    Cada orificio de la hilera está equipado con unidades de control independientes para el fluido de perforación y la grasa de colada, lo que permite cortar individualmente la alimentación de material a un orificio defectuoso. Esto evita la parada de toda la línea debido a una falla en un solo orificio y, en condiciones de materiales inestables o procesos fluctuantes, reduce el desperdicio de materia prima en más del 30%, disminuye las tasas de defectos y mejora la continuidad de la producción.

    Parámetros del producto

    Marca Trustech SolicitudNIPS
    MaterialSUS304, SUS630, SUS316L Agujeros/Paquete8-12
    Rosca de entrada de drogaG1/8, BSP1/8,NPT1/8 Diámetro exterior mínimo de la membrana 0,20 mm
    Rosca de entrada de líquido del orificioG1/8, BSP1/8,NPT1/8 Personalizar hilo
    Precisión ±0,002 mm Concentricidad 0,003 mm
    Diseño FCT, convencional Conexiones Estándar
    Aplicación de viscosidad 1000-300000cp Aspereza Ra0,2-0,8
    SolventeDMAC, DMF, NMP Temperatura 150℃

    Materiales adecuados

    PVDF (fluoruro de polivinilideno), CA (acetato de celulosa), PVC (cloruro de polivinilo), PES (polietersulfona), PSF/PSU (polisulfona), PA (nailon, poliamida), PAN (poliacrilonitrilo)

    Diseño FCT

    Ofrecemos diseños FCT que permiten la extracción del núcleo de la hilera, reemplazando así los diseños convencionales, donde cada orificio de la hilera no se puede reemplazar ni desmontar de forma independiente. Si un orificio presenta un problema de calidad, la hilera completa suele requerir reparación o desguace. Nuestras hileras FCT tienen un diseño independiente, por lo que cada orificio se puede reemplazar individualmente si es necesario. La hilera FCT de sexta generación permite el control independiente de encendido y apagado de la alimentación de dope para cada núcleo de hilera, y los núcleos de hilera FCT de octava generación se pueden cambiar en línea en cuestión de minutos o hasta 50 segundos cuando se producen problemas, para garantizar una producción continua sin tiempos de inactividad.

     Diseño convencional
    Diseño convencional
     Diseño de FCT
    Diseño de FCT

    Especificaciones comunes

    No. Especificación general Solicitud Tipo de diseño Tipo
    10.35/0.19/0.13NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    20.40/0.19/0.13NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    30.5/0.28/0.15NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    40.6/0.4/0.2NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    50.8/0.4/0.2NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    61.3/0.7/0.4NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    71.4/0.8/0.6NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    81.5/0.9/0.6NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    91.6/1.0/0.6NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    101.8/1.1/0.5NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    111.9/1.2/0.6NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    122.0/1.0/0.7NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    133.1/1.8/1.5NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    143.1/1.8/1.5NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    153.2/2.2/1.8NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    163.3/1.1/0.9NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple
    173.4/2.4/2.0NIPS Diseño de FCT Apertura única/Apertura múltiple

    Ejemplos de membranas de clientes

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    FAQ

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    ¿Qué es el método de separación de fases inducida sin disolventes?
    La separación de fases no inducida por disolventes (NIPS) es un proceso en el que un polímero se disuelve en un disolvente para formar una solución homogénea. Posteriormente, se añade un agente de extracción más miscible con el disolvente para extraerlo, formando una estructura bifásica donde el polímero es la fase continua y el disolvente la fase dispersa. Posteriormente, se elimina el disolvente para obtener un nuevo polímero con una estructura porosa específica.
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