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Fabricante líder de máquinas e fieiras para fiação de membranas de fibra oca - Trustech

Fieira de fibra oca FCT NIPS de 6ª geração com 12 furos e função de controle liga/desliga. 1
Fieira de fibra oca FCT NIPS de 6ª geração com 12 furos e função de controle liga/desliga. 2
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Fieira de fibra oca FCT NIPS de 6ª geração com 12 furos e função de controle liga/desliga. 2

Fieira de fibra oca FCT NIPS de 6ª geração com 12 furos e função de controle liga/desliga.

A placa de fiação FCT de 6ª geração é o componente de formação do núcleo para membranas de fibra oca, desenvolvida pela Trustech com base na Tecnologia de Troca Rápida (FCT) e projetada especificamente para fiação NIPS (separação de fase induzida por não solvente) em processo úmido. Aprimorando as vantagens da 5ª geração, como o design independente do núcleo da fieira, a estrutura sem pinos e a formação de alta precisão, ela introduz inovações estruturais para expansão de múltiplos furos e controle independente por furo, possibilitando configurações multiespecíficas, como 8, 12 e 16 furos.
Durante a fiação, o fluido que forma o lúmen e a solução que alimenta cada orifício da fieira podem ser ligados/desligados e regulados independentemente, resolvendo o principal problema da indústria: a "parada total da linha devido à falha de um único orifício" em fieiras tradicionais com múltiplos orifícios. Essa tecnologia é particularmente adequada para ambientes de produção com materiais instáveis ​​e grandes flutuações de processo, aumentando significativamente a produtividade, reduzindo o desperdício de material e os custos de mão de obra, e impulsionando a redução de custos, o aumento da eficiência e a produção em larga escala na indústria de membranas da China.
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    Princípio básico de funcionamento

    Fieira de fibra oca FCT NIPS de 6ª geração com 12 furos e função de controle liga/desliga. 3 Layout de múltiplos furos paralelos com alimentação independente:

    Dentro da placa de fibra oca da fieira, o fluido de enchimento e a solução de polimento são divididos em múltiplos ramos paralelos e independentes. Cada orifício da fieira é equipado com seu próprio conjunto de válvulas, controle de microfluxo e módulo de vedação, permitindo o início e a parada independentes do fluxo de "fluido de enchimento + solução de polimento" em cada orifício individualmente.

    Fieira de fibra oca FCT NIPS de 6ª geração com 12 furos e função de controle liga/desliga. 4 Controle rápido:

    Quando um determinado orifício da fieira apresenta anormalidades na qualidade da fiação (por exemplo, quebra do filamento, excentricidade, entupimento ou flutuações na proporção), o fluido e a solução de fiação desse orifício podem ser imediatamente interrompidos para isolar o orifício defeituoso; os orifícios restantes continuam a fiação estável, mantendo a linha em funcionamento e a capacidade inalterada.

    Fieira de fibra oca FCT NIPS de 6ª geração com 12 furos e função de controle liga/desliga. 5 Arquitetura escalável com múltiplos furos:

    Graças à distribuição modular e ao design do canal de fluxo isobárico, a fieira de fibra oca FCT de 6ª geração, mesmo em escalas de 8/12/16 furos, garante que cada furo receba condições de fluxo e cisalhamento estáveis ​​e repetíveis.

     CONFIANÇA~2
    TRUSTE~2
     CONFIANÇA~1
    TRUSTE~1

    Principais características da placa de fiação FCT de 6ª geração.

    Capacidade de expansão de múltiplos furos: superando gargalos de capacidade e possibilitando o aumento de escala.

    Fieira de fibra oca FCT NIPS de 6ª geração com 12 furos e função de controle liga/desliga. 8
    ▶ Número de furos flexíveis:
    Aprimorada a partir da fieira de fibra oca de 5ª geração para um design com múltiplos orifícios, suportando configurações de 8, 12 e 16 orifícios, a produtividade aumenta várias vezes em comparação com os equipamentos anteriores de orifício único ou com poucos orifícios. Sua estrutura de múltiplos orifícios, baseada em um design patenteado "modular de múltiplos orifícios" com anéis de equalização e portas de distribuição simétricas na placa de alimentação e no coletor de fluido do furo, garante pressão consistente para a solução de fiação e o fluido do furo em cada orifício da fieira. A variação da espessura da parede do filamento da membrana pode ser controlada em até 0,003 mm, resolvendo o problema tradicional de "má distribuição do fluxo causando variação na qualidade do filamento" em sistemas com múltiplos orifícios.
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    ▶ Compatível com diversos cenários:
    Desde linhas piloto até linhas de produção em massa para dezenas de milhares de toneladas de membranas para tratamento de água, a configuração da quantidade de furos pode ser ajustada de forma flexível às necessidades de capacidade. Por exemplo, uma especificação de 12 furos na produção de membranas MBR para uso municipal praticamente dobra a produção diária por placa de fiação em comparação com uma unidade de 6 furos, sem necessidade de espaço adicional ou mão de obra extra.

    Controle independente por furo: mitigação precisa de perdas e verdadeira "produção ininterrupta".

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    ▶ Comutação dupla independente por furo:
    Cada orifício da fieira possui unidades de controle independentes para o fluido de lubrificação e a solução de fixação, permitindo que a alimentação de material para o orifício com defeito seja interrompida individualmente. Em uma placa com 12 orifícios, se um filamento apresentar defeitos como quebra, excentricidade ou rugosidade superficial, basta fechar os interruptores desse orifício e os outros 11 filamentos continuarão girando normalmente, evitando completamente a interrupção da capacidade causada pela "falha de um orifício e consequente paralisação de toda a linha" em equipamentos tradicionais.
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    ▶ Minimizar as perdas de custos:
    Em cenários com materiais instáveis, como PVDF e poliamida, ou processos como concentração do banho de coagulação e temperatura de fiação, a função de desligamento por orifício reduz o desperdício de matéria-prima proveniente de filamentos não conformes em mais de 30% em comparação com equipamentos tradicionais, além de evitar o desperdício de mão de obra e tempo. Por exemplo, após a adoção por um fabricante de membranas de proteção ambiental, as taxas de defeitos devido a flutuações do processo caíram 4%.

    Vantagens FCT continuadas e aprimoradas: precisão aliada à facilidade de manutenção.

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    ▶ Continuação da linhagem de alta precisão:
    Mantém as vantagens da 5ª geração da fieira FCT, como a precisão de usinagem de 0,002 mm e uma estrutura sem pinos, eliminando a necessidade de ajuste manual de concentricidade e evitando fundamentalmente os problemas de excentricidade comuns às fieiras de tubo de inserção tradicionais. Isso garante espessura de parede uniforme e desempenho de separação estável, como desvio de MWCO ≤ 10%.

    Forte capacidade de adaptação a diferentes cenários: identificando os pontos problemáticos do processo para impulsionar melhorias industriais.

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    ▶ Adequado para condições de produção instáveis:
    Em cenários como P&D de novos materiais, ajuste de processos ou processamento de matérias-primas de qualidade inferior com baixa estabilidade, o controle independente por orifício permite responder em tempo real a problemas repentinos de qualidade, reduzindo os custos de tentativa e erro. Por exemplo, no desenvolvimento de membranas anti-incrustantes de PVDF, uma empresa reduziu o ciclo de P&D em 40% por meio do ajuste de parâmetros por orifício.
     Fieira de membrana oca Trustech
    ▶ Apoio à produção em massa em diversos setores:
    Como um dos fundamentos técnicos da norma "Placa de Fiação para Membrana de Fibra Oca" (T/SHDSGY058-2022), esses produtos são amplamente utilizados no tratamento de água ambiental, membranas MBR, saúde (membranas de hemodiálise) e outras áreas, com mais de 90% de participação no mercado de alto padrão da China, e acelerando a transição da indústria da "produção baseada na experiência" para a "fabricação de precisão".

    Elementos-chave do design da Trustech Spinneret

    Esses parâmetros são fundamentais para o projeto da fieira e determinam diretamente o desempenho final da membrana:

    Parâmetro

    Descrição

    Influência no desempenho da membrana

    Canal de fluxo (R) O dispositivo para transportar, armazenar e distribuir a solução de limpeza e os fluidos de lubrificação do cano. Diferentes estruturas devem ser otimizadas de acordo com as propriedades do material, viscosidade, tamanho do orifício da fieira e quantidade de orifícios para alcançar o desempenho de fiação ideal.
    Largura da folga anular (d) A folga (espessura) do canal de fluxo da solução. Determina principalmente a espessura da parede da fibra oca. Lacunas menores resultam em paredes mais finas e menor resistência à transferência de massa, mas podem reduzir a resistência mecânica.
    Diâmetro externo do tubo de furo (d₁) O diâmetro externo do tubo central que forma a parede interna do espaço anular. Juntamente com o diâmetro interno da manga externa, define a largura do espaço anular.
    diâmetro interno da manga externa (d₂) O diâmetro interno da manga externa da fieira forma a parede externa do espaço anular. Juntamente com o diâmetro externo do tubo de furo, define a largura do espaço anular e o diâmetro externo da fibra.
    diâmetro interno do tubo central (d₃) O diâmetro do canal de fluido do furo. Determina principalmente o diâmetro interno da fibra. O diâmetro interno afeta a densidade de empacotamento do módulo de membrana e a queda de pressão do fluido dentro da fibra.
    Relação comprimento/espaço (L/d) A relação entre o comprimento do canal de fluxo (L) e a largura da folga anular (d). Isso afeta a estabilidade da fiação. Projetar uma relação L/d adequada, de acordo com as propriedades do material e as condições do processo, ajuda a estabilizar o fluxo e eliminar os efeitos de entrada, resultando em uma membrana de fibras extrudadas mais uniforme.
    Concentricidade O alinhamento coaxial entre o diâmetro interno da camada de dopagem na saída da fieira e os diâmetros interno e externo do tubo de injeção. Isso afeta a uniformidade da espessura da parede e a pressão do ponto de bolha.
    Geometria da face de extrusão A geometria principal da fieira, como plana ou microcônica. Isso influencia o estiramento e a deformação após a extrusão, sendo especialmente importante para o segmento com entreferro na fiação a seco-úmido.
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    As vantagens da fieira Trustech FCT de 6ª geração Trustech

    O design da fieira abrange uma ampla faixa de viscosidade da solução de fiação, oferece grande versatilidade, alta estabilidade de fiação e reduz eficazmente problemas como a quebra do filamento.

    Fieira de fibra oca FCT NIPS de 6ª geração com 12 furos e função de controle liga/desliga. 16 Ampliando as vantagens de rápida troca e alta precisão da FCT para condições complexas e fabricação em larga escala.

    Herdando a estrutura sem pinos de 5ª geração com precisão de usinagem de 0,002 mm, elimina a necessidade de ajuste de concentricidade. É particularmente adequada para cenários de P&D ou produção em massa com materiais instáveis ​​(por exemplo, PVDF, poliamida) e grandes flutuações de processo, reduzindo significativamente a taxa de refugo, encurtando os ciclos de P&D e permitindo a fabricação em larga escala e com precisão de membranas de alta tecnologia para tratamento de água, MBR, hemodiálise e muito mais.

    Fieira de fibra oca FCT NIPS de 6ª geração com 12 furos e função de controle liga/desliga. 17 Controle preciso e independente por orifício

    Cada orifício da fieira é equipado com unidades de controle independentes para o fluido de injeção e a pasta de fundição, permitindo que a alimentação de material para um orifício com defeito seja interrompida individualmente. Isso evita a paralisação de toda a linha devido à falha de um único orifício e, em condições de materiais instáveis ​​ou processos variáveis, reduz o desperdício de matéria-prima em mais de 30%, diminui as taxas de defeito e melhora a continuidade da produção.

    Parâmetros do produto

    Marca Trustech AplicativoNIPS
    MaterialSUS304, SUS630, SUS316L Furos/Pacote8-12
    Rosca de entrada de fluidoG1/8, BSP1/8,NPT1/8 OD mínimo da membrana 0,20 mm
    Rosca de entrada de líquido do furoG1/8, BSP1/8,NPT1/8 Personalizar tópico Sim
    Precisão ±0,002 mm Concentricidade 0,003 mm
    Projeto FCT, convencional Conexões Padrão
    Aplicação de viscosidade 1000-300000cp Rugosidade Ra0,2-0,8
    SolventeDMAC, DMF, NMP Temperatura 150℃

    Materiais adequados

    PVDF (fluoreto de polivinilideno), CA (acetato de celulose), PVC (cloreto de polivinila), PES (polietersulfona), PSF/PSU (polissulfona), PA (náilon, poliamida), PAN (poliacrilonitrila)

    FCT Design

    Oferecemos designs FCT que permitem a remoção do núcleo da fieira, substituindo os designs convencionais onde cada orifício da fieira não pode ser substituído ou desmontado individualmente. Tradicionalmente, se um orifício apresentar um problema de qualidade, toda a fieira precisa ser reparada ou descartada. Nossas fieiras FCT são projetadas individualmente para que cada orifício possa ser substituído separadamente, se necessário. A fieira FCT de 6ª geração permite o controle independente de ligar/desligar da alimentação da solução de polimento para cada núcleo da fieira, e os núcleos das fieiras FCT de 8ª geração podem ser trocados online em poucos minutos, até mesmo em 50 segundos, quando ocorrem problemas, garantindo a continuidade da produção sem interrupções.

     Design convencional
    Design convencional
     Projeto FCT
    Projeto FCT

    Especificações comuns

    Não. Especificação geral Aplicativo Tipo de design Tipo
    10.35/0.19/0.13NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    20.40/0.19/0.13NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    30.5/0.28/0.15NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    40.6/0.4/0.2NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    50.8/0.4/0.2NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    61.3/0.7/0.4NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    71.4/0.8/0.6NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    81.5/0.9/0.6NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    91.6/1.0/0.6NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    101.8/1.1/0.5NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    111.9/1.2/0.6NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    122.0/1.0/0.7NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    133.1/1.8/1.5NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    143.1/1.8/1.5NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    153.2/2.2/1.8NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    163.3/1.1/0.9NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla
    173.4/2.4/2.0NIPS Projeto FCT Abertura única/Abertura múltipla

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    COOPERATION
    ACHIEVEMENTS
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    FAQ

    1
    O que é o método de Separação de Fases Induzida por Não Solvente?
    A separação de fases induzida por não solvente (NIPS, na sigla em inglês) é um processo no qual um polímero é dissolvido em um solvente para formar uma solução homogênea. Um agente extrator mais miscível com o solvente é então adicionado para extrair o solvente, formando uma estrutura bifásica onde o polímero é a fase contínua e o solvente é a fase dispersa. O solvente é posteriormente removido para obter um novo polímero com uma estrutura de poros específica.
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