Trustech, fabricant leader de machines à filer les membranes à fibres creuses et de filières
Machine de filage de membranes à fibres creuses NIPS-4
Le filage de membranes à fibres creuses par NIPS est un procédé de fabrication de membranes à fibres creuses par séparation de phases induite par un non-solvant (NIPS). Le principe consiste à extruder une solution polymère à travers une filière dans un bain de coagulation contenant un non-solvant. L'échange solvant/non-solvant induit la séparation de phases et la solidification du polymère, formant ainsi une structure creuse à morphologie poreuse asymétrique. Ce procédé est largement utilisé dans le traitement de l'eau, la séparation des gaz et le domaine médical.
Une machine de filage de membranes à fibres creuses NIPS comprend principalement quatre sections : la préparation de la solution, le dosage et l’extrusion, la coagulation et la mise en forme, ainsi que le post-traitement et le système d’enroulement. La performance et la stabilité de la machine de filage déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Forte de 11 ans d’expérience et de recherche et développement, Trustech a modernisé le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0, le dérouleur automatique PrimeGlider Pro 3.0, l’enrouleur automatique SmartCoil Elite 3.0 et le système d’entraînement du moteur StoutDrive 2.0. Ces technologies Trustech permettent un contrôle précis de la température, une meilleure homogénéité du mélange et un gain de temps, l’automatisation de l’enroulement pour réduire la main-d’œuvre et une vitesse de déroulement constante pour une qualité optimale. Elles améliorent ainsi la stabilité et la fiabilité du système de filage, réduisent les temps de réglage et d’arrêt de production et augmentent l’efficacité globale du filage de 11,4 % par rapport aux niveaux antérieurs à la modernisation.
Éléments principaux d'une ligne de production NIPS
Paramètres de contrôle : température de dissolution, vitesse d’agitation, durée de dégazage et niveau de vide. Veiller à obtenir une solution homogène et sans bulles afin d’éviter les défauts internes des fibres.
Paramètres de contrôle : précision du débit de la pompe doseuse, diamètre et température de l’orifice de la filière, débit et pression du fluide de filière. L’orifice de la filière influe directement sur le diamètre des fibres ; le débit du fluide de filière doit être adapté à la solution de polymère pour éviter l’affaissement des fibres.
Paramètres de contrôle : température, composition et niveau du bain de coagulation ; température et durée de lavage afin d’éviter le rétrécissement des fibres. Le lavage doit éliminer complètement le solvant résiduel pour prévenir la dégradation des performances de la membrane.
Paramètres de contrôle : taux d’étirage, température et durée de séchage, tension d’enroulement. Le taux d’étirage doit être maintenu entre 1,5 et 3 pour optimiser les propriétés mécaniques ; la température de séchage doit être adaptée au matériau afin d’éviter la fragilisation due à un séchage excessif.
Paramètres de contrôle clés
Sections principales | Paramètres |
Système de préparation de dopage | |
Température | 60 °C (agitation constante pendant 6 heures) |
Proportions de matériaux | PVDF 19,5 % : NMP 65 % : PEG 13,5 % ; |
Temps de désaération | Laisser reposer 10 heures (pour éviter tout défaut lié aux bulles). |
Système de dosage et d' extrusion | |
Précision de la pompe doseuse | ±0.5% |
Pression d'azote | 0,35 MPa |
Diamètre de l'orifice de la filière | 1,2/0,8 mm |
Vitesse de rotation | 21 m/min |
Système de coagulation et de formation | |
Longueur de l'entrefer | 14 cm |
Température du bain de coagulation | 26°C |
Composition du coagulant | Eau / Éthanol |
Temps de double diffusion | Contrôlé par réglage de la vitesse |
Système post-traitement et de récupération | |
Exigences de lavage | Solvant résiduel < 0,1 % |
Méthode de séchage | Air chaud à 62 °C |
Rapport de tirage | 1,2× (augmente la résistance à la traction à >0,4 MPa) |
Vitesse d'enroulement | 18 m/min |
Matériaux appropriés
Exemples de membranes client
Brève introduction
Trustech est une entreprise leader spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication de machines de filage de membranes à fibres creuses et de filières de filage. Ces machines et filières trouvent de nombreuses applications dans divers secteurs industriels, notamment le traitement de l'eau, la séparation des gaz, l'hémodialyse, l'ECMO (oxygénation par membrane extracorporelle), l'agroalimentaire, les biotechnologies et le génie chimique.
Trustech est non seulement à la pointe des filières de fibres creuses utilisant la technologie FCT de 5e à 8e génération, mais également leader dans le domaine des machines de filage de fibres creuses et des systèmes de coulée de membranes plates. Forte d'une R&D et d'une qualité exceptionnelles, Trustech domine le marché haut de gamme chinois. L'entreprise a modernisé ses systèmes de filage pour une précision et une stabilité accrues, et a conçu des sous-systèmes clés, notamment le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0, le dérouleur automatique PrimeGlider Pro 3.0, l'enrouleur automatique SmartCoil Elite 3.0 et le système d'entraînement moteur StoutDrive 2.0. Ces avancées au niveau des machines de filage et des filières ont permis d'améliorer la stabilité du système, de réduire les temps de mise en service et d'arrêt de production, et d'accroître l'efficacité globale du filage de 11,4 % par rapport aux systèmes antérieurs.
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