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Trustech, fabricant leader de machines à filer les membranes à fibres creuses et de filières

Système de coulée de membrane plate-3 1
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Système de coulée de membrane plate-3 3
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Système de coulée de membrane plate-3 3

Système de coulée de membrane plate-3

Un système de coulée de membranes planes se compose principalement de quatre sections : un système de préparation et d’alimentation en solution, un système de raclage/coulée, un système d’inversion de phase et de solidification, et un système de post-traitement et d’enroulement. La performance et la stabilité de l’équipement de coulée de membranes planes déterminent la qualité et les propriétés de la membrane. Fort de 11 ans d’expérience et de recherche et développement, Trustech a modernisé le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0 et le système d’entraînement du moteur StoutDrive 2.0. Ces technologies Trustech contrôlent avec précision l’uniformité de la température et du transfert de chaleur, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de la machine de filage de membranes planes, réduisant les temps de réglage et d’arrêt de production, et augmentant l’efficacité globale du filage de 4,7 % par rapport aux niveaux antérieurs à la modernisation.

5.0
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    sections principales d'une machine de coulée de membranes plates

    Système de coulée de membrane plate-3 4 Système de préparation et d'administration de drogues :

    Les éléments principaux sont la cuve de mélange et la pompe de dosage de précision. Il est essentiel de contrôler rigoureusement la concentration du polymère, les additifs, la température et la viscosité de la solution de coulée afin de garantir une rhéologie stable.

    Système de coulée de membrane plate-3 5 Système de raclage/de moulage :
    Il s'agit de la section principale de formation du film. L'équipement clé comprend la racle ou la filière d'extrusion. Il est essentiel de contrôler précisément la hauteur de l'entrefer, l'angle entre la racle et le substrat, ainsi que la tension du substrat non tissé.

    Système de coulée de membrane plate-3 6 Système d'inversion de phase et de solidification :
    Selon le procédé, il s'agit soit d'un bain de coagulation pour la NIPS, soit d'une zone de refroidissement pour la TIPS. Il est impératif de contrôler rigoureusement la température et la composition chimique du bain de coagulation (pour la NIPS), ou le gradient de température et la vitesse de l'air de la zone de refroidissement (pour la TIPS). Ces paramètres régissent la cinétique de séparation de phases et déterminent directement la structure microporeuse, la taille des pores de surface et la porosité de la membrane.

    Système de coulée de membrane plate-3 7 Système de post-traitement et d'enroulement :

    L'appareil comprend principalement des cuves de lavage et une bobineuse. Il permet de contrôler la pureté, la température et le nombre d'étapes de lavage de l'eau afin d'éliminer complètement le solvant, ainsi que de contrôler précisément la tension et la vitesse d'enroulement pour éviter les plis et les étirements, garantissant ainsi la planéité et l'intégrité mécanique du produit final.


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    Paramètres de contrôle clés

    Sections principales

    Paramètres

    Système de préparation et de distribution de drogues

    Concentration de polymère

    16,70 % en poids (PVDF/PES dans DMAC)

    Pureté du solvant

    ≥ 99%

    Épaisseur du revêtement

    50 μm

    Précision de l'écartement des lames

    ± 10 μm

    Système de racle/moulage

    Longueur de revêtement effective

    800 mm

    Épaisseur du revêtement

    50 μm

    Système d'inversion de phase et de solidification

    Température du bain de coagulation

    27 °C

    Longueur du bain

    3 m

    Vitesse du convoyeur

    5 m/min

    Débit de rinçage (eau pure)

    5 L/min

    Température de séchage

    80 °C

    Humidité

    ≤ 30% RH

    Système de post-traitement et d'enroulement

    Température de pressage à chaud

    70 °C

    Pression

    0,3 MPa

    Tension d'enroulement

    0.5 N

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    Matériaux appropriés

    Système de coulée de membrane plate-3 10 PVDF (fluorure de polyvinylidène)

    Système de coulée de membrane plate-3 11 CA (acétate de cellulose)

    Système de coulée de membrane plate-3 12 PVC (polychlorure de vinyle)

    Système de coulée de membrane plate-3 13 PES (Polyéthersulfone)

    Système de coulée de membrane plate-3 14 PSF/PSU (Polysulfone)

    Système de coulée de membrane plate-3 15 PA (Nylon, Polyamide)

    Système de coulée de membrane plate-3 16 PAN (polyacrylonitrile)


    Exemples de membranes client

    Lire d'autres cas
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    Brève introduction

    Trustech est une entreprise leader spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication de machines de filage de membranes à fibres creuses et de filières de filage. Ces machines et filières trouvent de nombreuses applications dans divers secteurs industriels, notamment le traitement de l'eau, la séparation des gaz, l'hémodialyse, l'ECMO (oxygénation par membrane extracorporelle), l'agroalimentaire, les biotechnologies et le génie chimique.


    Trustech est non seulement à la pointe des filières de fibres creuses utilisant la technologie FCT de 5e à 8e génération, mais également leader dans le domaine des machines de filage de fibres creuses et des systèmes de coulée de membranes plates. Forte d'une R&D et d'une qualité exceptionnelles, Trustech domine le marché haut de gamme chinois. L'entreprise a modernisé ses systèmes de filage pour une précision et une stabilité accrues, et a conçu des sous-systèmes clés, notamment le système de chauffage SteadyiCore Ultra 2.0, le système de mélange TitanMix Pro 4.0, le dérouleur automatique PrimeGlider Pro 3.0, l'enrouleur automatique SmartCoil Elite 3.0 et le système d'entraînement moteur StoutDrive 2.0. Ces avancées au niveau des machines de filage et des filières ont permis d'améliorer la stabilité du système, de réduire les temps de mise en service et d'arrêt de production, et d'accroître l'efficacité globale du filage de 11,4 % par rapport aux systèmes antérieurs.

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    FAQ

    1
    Quel est le procédé de coulée en tôle plate ?
    Le procédé de filage de membranes planes consiste généralement à former un film liquide uniforme de solution polymère sur un substrat en mouvement continu, tel qu'un tissu non tissé ou un tambour rotatif, par coulée ou enduction à la racle, suivie d'une séparation de phases (par exemple, NIPS ou TIPS) pour obtenir une membrane de séparation poreuse. Il s'agit d'une méthode de fabrication continue et efficace pour les membranes planes.
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