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Trustech, fabricant leader de machines à filer les membranes à fibres creuses et de filières

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• Comment calibrer en ligne la dérive du zéro et la compensation de température pour les doseurs à perte de poids et les débitmètres massiques Coriolis dans les fluides à haute viscosité ?

• Minimiser la contamination croisée due à l'arrêt de la ligne lors du changement de dopage multicomposant (temps CIP/SIP, utilisation de solvant, vérification) ?

• Comment éviter le « redressement de la tige » et le bouchage lors de l’alimentation avec une solution à haute teneur en matières solides ?

• Propreté environnementale (manipulation de poudres et de liquides), stratégie de zonage de contrôle de la température/humidité et du point de rosée (salles de chargement/dissolution/alimentation/essorage) ?

• Comment isoler les effets couplés du glissement, des pulsations et de la résonance de la pompe doseuse sur la variation d'épaisseur du filament/revêtement ?

• Comment quantifier le temps de nettoyage des lignes et la consommation de solvant lors du changement de recette/solvant/couleur pour les modes semi-automatiques et entièrement automatiques ?

• Stratégie de déclenchement pour la prédiction du colmatage des éléments filtrants in situ et des fenêtres de maintenance ?

• Une redondance multipoint est-elle nécessaire pour la caractérisation en ligne de la viscoélasticité (viscosité, rhéologie, densité, indice de réfraction) ?

• Compatibilité CIP/SIP et durée de vie des joints pour différents systèmes polymères (PVDF, PES, PSf, PAN, PA) ?

• Comment éviter les retards de production prolongés, les zones mortes, la formation de gel et la contamination croisée lors du changement de produit ?

• Comment boucler la boucle pour le contrôle de température isotherme multizone et la gestion du gradient thermique (lignes, pré-pompe, près de la filière) ?

• Comment compenser en ligne les décalages de viscosité et de fenêtre d'inversion de phase causés par les fluctuations de pureté du solvant/non-solvant récupéré (NMP, DMAc, DMSO, eau, glycérol) ?

• Microdosage de haute précision et auto-étalonnage pour les additifs à l'état de traces (tensioactifs, porogènes, initiateurs) ?

• Exigences de conception de sécurité intrinsèque pour les explosions de poussières et les vapeurs de solvants (zonage ATEX/alimentation inertisée) ?

• Pour le chargement de poudres et de liquides à haute viscosité, comment définir les niveaux de confinement et de dépoussiérage ? Le chargement sous pression négative et la surveillance locale de la LIE sont-ils nécessaires ?

• Comment filtrer efficacement les matières premières contenant des solides tout en assurant une alimentation continue ?

• Lors des mises à niveau semi-automatisées, comment trouver le juste équilibre entre coût et niveau d'automatisation pour garantir un retour sur investissement ?

• Comment l'automatisation du système d'alimentation s'interface-t-elle précisément avec les processus en aval pour parvenir à une intégration transparente ?

• Comment le système d'alimentation contrôle-t-il l'humidité des matières premières hygroscopiques afin d'éviter l'agglomération et les problèmes de production ?

• Comment le système d'alimentation assure-t-il un approvisionnement stable en matières premières de viscosités différentes et évite-t-il les interruptions d'alimentation ou les fluctuations de débit ?

• Risques de fluidification par cisaillement et de gélification dans les solutions à haute teneur en solides

• Adaptation des filières à fibres creuses pour les basses et hautes températures : CONSEILS

• Les cycles thermiques (vitesses de chauffage/refroidissement) affectent-ils les jeux d'ajustement ?

• La fréquence de démontage influe-t-elle sur la durée de vie des filières à fibres creuses ? En quoi le FCT Gen-5 y remédie-t-il ?

• Impact des résidus de produits de nettoyage sur les performances ultérieures de la membrane

• Compromis entre les filières universelles et les filières dédiées aux fibres creuses pour PVDF/PSf/PES/CTA/P

• Sensibilité des filières à fibres creuses aux additifs solubles/insolubles

• Pression nominale et coefficient de sécurité des filières à fibres creuses

• Applicabilité des revêtements internes/traitements de surface (par exemple, DLC, nitruration)

• Une rugosité de surface interne plus faible est-elle toujours préférable ?

• Effet de la rugosité de surface (Ra/Rz) sur l'encrassement et l'accrochage

• Effets des rayures/indentations sur les faces d'étanchéité — fuites et excentricité

• Le remplacement ou l'usure des filières à fibres creuses ont-ils une incidence sur la qualité de la membrane et la reproductibilité d'un lot à l'autre ?

• Identification des oscillations de pression dans la filière à partir du couplage filière-pompe doseuse

• Sélection des matériaux en fonction de leur résistance aux solvants, à l'oxydation et à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC).

• Impact de l'uniformité de la température sur la structure des pores/parois

• Conception de la distribution du taux de cisaillement à la sortie pour des performances optimales

• Comment réduire les zones mortes et les pertes de charge dans les collecteurs de distribution

• Diagnostic de l'impact des fluctuations de la composition du fluide de forage

• Comment la coagulation externe (bain sans solvant) influence la conception de la sortie

• Comment évaluer et contrôler l'adéquation de la résistance à l'écoulement entre les canaux intérieur et extérieur

• Comment une filière à fibres creuses est-elle scellée ?

• filières à fibres creuses à double couche — caractéristiques et dimensionnement

• Comment choisir les filières à fibres creuses pour les membranes d'hémodialyse

• Comment choisir une filière à fibres creuses à revêtement tubulaire tressé

• Comment choisir les filières à fibres creuses pour les membranes de séparation de gaz

• Comment la filière à membrane à fibres creuses affecte-t-elle la qualité du filage ?

• Matériaux courants pour les filières à fibres creuses

• Précautions de démarrage et de réglage

• Plage de températures de fonctionnement de la filière à fibres creuses

• Nettoyage et entretien des filières à fibres creuses

• Différences entre les filières à membrane à fibres creuses pour ultrafiltration et les filières à fibres conventionnelles

• Besoins en matières premières (solutions) pour les filières à fibres creuses

• Problèmes courants lors de l'utilisation des filières à membrane à fibres creuses

• Exigences de précision pour les filières à fibres creuses

• Les fibres apparaissent en « traînées » ou sont irrégulières — pourquoi ?

• Causes de l'écoulement non uniforme à plusieurs orifices

• Pourquoi les filières à fibres creuses se bouchent-elles facilement ?

• Causes de l'excentricité dans le filage des fibres creuses

• Pourquoi différents utilisateurs produisent-ils des fibres différentes avec la même filière ?

• Comment la viscosité influence le choix des filières à fibres creuses

• Caractéristiques de la filière à fibres creuses Trustech FCT Gen-8

• Caractéristiques de la filière à fibres creuses Trustech FCT Gen-7

• Caractéristiques de la filière à fibres creuses Trustech FCT Gen-6

• Caractéristiques de la filière à fibres creuses Trustech FCT Gen-5

• Combien existe-t-il de générations de filières à fibres creuses et quelles sont leurs caractéristiques ?

• Différences entre les filières à membrane à fibres creuses NIPS et TIPS

• Quels procédés conviennent aux filières à fibres creuses ?

• Comment installer et mettre en service une filière à fibres creuses

• Quels facteurs influencent la durée de vie d'une filière à membrane à fibres creuses ?

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