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Führender Hersteller von Hohlfasermembran-Spinnmaschinen und Spinndüsen – Trustech

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• Wie lassen sich Nullpunktdrift und Temperaturkompensation für gravimetrische Dosierer und Coriolis-Massenstrommesser in hochviskosen Flüssigkeiten online kalibrieren?

• Minimierung von Kreuzkontaminationen durch Produktionsstillstand beim Wechsel von Mehrkomponenten-Düngemitteln (CIP/SIP-Zeit, Lösungsmittelverbrauch, Verifizierung)?

• Wie lässt sich ein „Klettern der Saugstange“ und ein Verstopfen beim Zuführen von Düngemitteln mit hohem Feststoffgehalt verhindern?

• Umwelthygiene (Pulver- und Flüssigkeitshandhabung), Temperatur-/Feuchtigkeits- und Taupunktkontroll-Zonenstrategie (Befüll-/Auflöse-/Zuführ-/Zerkleinerungsräume)?

• Wie lassen sich die gekoppelten Effekte von Schlupf, Pulsation und Dosierpumpenresonanz auf die Variation der Glühfaden-/Beschichtungsdicke isolieren?

• Wie lassen sich die Reinigungszeit der Anlage und der Lösungsmittelverbrauch während Rezeptur-/Lösungsmittel-/Farbwechseln im halb- bzw. vollautomatischen Betrieb quantifizieren?

• Auslöserstrategie zur Vorhersage der Verstopfung von Filterelementen vor Ort und der Wartungsfenster?

• Ist eine Mehrpunktredundanz für die Inline-Charakterisierung der Viskoelastizität (Viskosität, Rheologie, Dichte, Brechungsindex) erforderlich?

• CIP/SIP-Kompatibilität und Dichtungslebensdauer für verschiedene Polymersysteme (PVDF, PES, PSf, PAN, PA)?

• Wie lassen sich langfristige Produktionsengpässe, tote Zonen, Gelbildung und Kreuzkontaminationen während Produktwechseln vermeiden?

• Wie lässt sich der Regelkreis für die isotherme Temperaturregelung in mehreren Zonen und das Management des Temperaturgradienten (Leitungen, Vorpumpe, Bereich nahe der Spinndüse) schließen?

• Wie lassen sich Viskositäts- und Phaseninversionsfensterverschiebungen, die durch Reinheitsschwankungen im zurückgewonnenen Lösungsmittel/Nichtlösungsmittel (NMP, DMAc, DMSO, Wasser, Glycerin) verursacht werden, online kompensieren?

• Hochpräzise Mikrodosierung und automatische Kalibrierung für Spurenadditive (Tenside, Porenbildner, Initiatoren)?

• Anforderungen an die inhärente Sicherheit bei Staubexplosionen und Lösungsmitteldämpfen (ATEX-Zoneneinteilung/Inertgaszufuhr)?

• Wie werden bei der Pulverbeschickung und der Beschickung mit hochviskosen Flüssigkeiten die Anforderungen an Einhausung und Staubabscheidung definiert? Ist eine Unterdruckbeschickung und eine lokale UEG-Überwachung erforderlich?

• Wie lassen sich Rohstoffe mit Feststoffen effektiv filtern und gleichzeitig eine kontinuierliche Zufuhr gewährleisten?

• Wie lässt sich bei der Modernisierung mit Teilautomatisierung ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Automatisierungsgrad herstellen, um einen ROI zu gewährleisten?

• Wie ist die Automatisierung des Zuführsystems präzise mit nachgelagerten Prozessen verknüpft, um eine nahtlose Integration zu erreichen?

• Wie wird bei hygroskopischen Rohstoffen die Feuchtigkeit im Zuführsystem reguliert, um Verklumpungen und Produktionsprobleme zu vermeiden?

• Wie gewährleistet das Zuführsystem eine stabile Zufuhr von Rohstoffen mit unterschiedlichen Viskositäten und vermeidet Zufuhrunterbrechungen oder Durchflussschwankungen?

• Scherverdünnungs- und Gelierungsrisiken in hochfesten Dopingmitteln

• Anpassung von Hohlfaserspinndüsen für niedrige vs. hohe Temperaturen TIPS

• Beeinflussen thermische Zyklen (Aufheiz-/Abkühlraten) die Passungstoleranzen?

• Beeinflusst die Demontagehäufigkeit die Lebensdauer von Hohlfaserspinndüsen? Wie trägt FCT Gen-5 dazu bei?

• Auswirkungen von Reinigungsmedienrückständen auf die nachfolgende Membranleistung

• Abwägungen zwischen universellen vs. kundenspezifischen Hohlfaserspinndüsen für PVDF/PSf/PES/CTA/P

• Empfindlichkeit von Hohlfaserspinndüsen gegenüber löslichen/unlöslichen Additiven

• Druckfestigkeit und Sicherheitsfaktor für Hohlfaserspinndüsen

• Anwendbarkeit von Innenbeschichtungen/Oberflächenbehandlungen (z. B. DLC, Nitrieren)

• Ist eine geringere innere Oberflächenrauheit immer besser?

• Einfluss der Oberflächenrauheit (Ra/Rz) auf Fouling und Verheddern

• Auswirkungen von Kratzern/Eindellungen auf Dichtflächen – Leckage und Exzentrizität

• Beeinflussen der Austausch oder der Verschleiß von Hohlfaserspinndüsen die Membranqualität und die Wiederholbarkeit von Charge zu Charge?

• Identifizierung von Düsendruckoszillationen aus der Spinndüsen-Dosierpumpen-Kopplung

• Auswahl von Werkstoffen hinsichtlich Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Oxidation und Spannungsrisskorrosion (SCC)

• Einfluss der Temperaturhomogenität auf die Poren-/Wandstruktur

• Auslegung der Auslassschergeschwindigkeitsverteilung für optimale Leistung

• Wie man Totzonen und Stauungen in Verteilerrohren reduziert

• Diagnose der Auswirkungen von Schwankungen in der Bohrlochflüssigkeitszusammensetzung

• Wie die externe Koagulation (lösungsmittelfreies Bad) die Auslassgestaltung beeinflusst

• Wie man die Anpassung des Strömungswiderstands zwischen inneren und äußeren Kanälen bewertet und steuert

• Wie wird eine Hohlfaserspinndüse abgedichtet?

• Doppellagige, hohle Spinndüsen aus Spinnstoff – Eigenschaften und Größenangaben

• Wie man Hohlfaser-Spinndüsen für Hämodialysemembranen auswählt

• Wie man eine Hohlfaserspinndüse mit geflochtener Schlauchbeschichtung auswählt

• Wie man Hohlfaser-Spinndüsen für Gastrennmembranen auswählt

• Wie beeinflusst die Hohlfasermembran-Spinndüse die Spinnqualität?

• Gängige Materialien für Hohlfaser-Spinndüsen

• Vorsichtsmaßnahmen beim Anfahren und Einstellen

• Arbeitstemperaturbereich der Hohlfaserspinndüse

• Reinigung und Wartung von Hohlfaserspinndüsen

• Unterschiede zwischen Hohlfaser-Ultrafiltrations-Hohlfasermembran-Spinndüsen und herkömmlichen Faser-Spinndüsen

• Anforderungen an Rohmaterialien (Spinnmasse) für Hohlfaserspinndüsen

• Häufige Probleme bei der Verwendung von Hohlfasermembran-Spinndüsen

• Präzisionsanforderungen an Hohlfaserspinndüsen

• Die Fasern treten in „Streifen“ aus oder sind ungleichmäßig – warum?

• Ursachen für ungleichmäßiges Drehen bei Mehrfachdüsen

• Warum verstopfen Hohlfaser-Spinndüsen so leicht?

• Ursachen der Exzentrizität beim Hohlfaserspinnen

• Warum produzieren verschiedene Anwender mit derselben Spinndüse unterschiedliche Fasern?

• Wie die Viskosität die Auswahl von Hohlfaserspinndüsen beeinflusst

• Merkmale der Trustech FCT Gen-8 Hohlfaser-Spinndüse

• Merkmale der Trustech FCT Gen-7 Hohlfaser-Spinndüse

• Merkmale der Trustech FCT Gen-6 Hohlfaser-Spinndüse

• Merkmale der Trustech FCT Gen-5 Hohlfaser-Spinndüse

• Wie viele Generationen von Hohlfaserspinndüsen gibt es und was sind ihre Merkmale?

• Unterschiede zwischen NIPS- und TIPS-Hohlfasermembran-Spinndüsen

• Welche Verfahren eignen sich für Hohlfaserspinndüsen?

• Wie man eine Hohlfaserspinndüse installiert und in Betrieb nimmt

• Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer einer Hohlfasermembran-Spinndüse?

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Trustech ist ein führendes chinesisches Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Hohlfasermembran-Spinnmaschinen, Flachmembran-Gießmaschinen und Hohlfaser-Spinndüsen spezialisiert hat.

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